氣浮設備是汙水處理中常用的固（gù）液分離設備，其日常維護和壽命提升（shēng）需圍繞（rào）核心部件（如溶氣係統、刮渣機、釋放器等）的（de）穩定運行展開，具體措施如下：
一、日常維護要（yào）點（diǎn）
溶氣係統維護
定期檢查空壓機和溶氣泵的壓力值（通常控製（zhì）在 0.3-0.5MPa），確保溶（róng）氣效率穩定。每日（rì）排放空壓機儲氣罐內的冷凝水（shuǐ），避免水分進入溶氣罐影響氣泡生成。
每周清洗（xǐ）溶氣（qì）罐內部（bù），清除（chú）罐壁附著的油汙和雜質，防止堵塞布（bù）氣（qì）裝置；每（měi）月檢查溶氣（qì）釋放器（如釋放噴嘴），用細鐵絲或高壓水疏通堵塞，保證氣（qì）泡均勻釋放（氣（qì）泡直徑需控製在 20-50μm）。
刮渣機與（yǔ）鏈（liàn）條維護
每日觀察刮渣（zhā）機運行狀態，確保刮板與池底間隙均勻（yún）（一般 5-10mm），避免刮渣不淨或刮傷池體。鏈條需每周塗抹潤滑油（如鈣（gài）基潤滑脂），防止鏽（xiù）蝕卡（kǎ）澀，若發現鏈條（tiáo）鬆動，及時調整張（zhāng）緊度（dù）。
刮渣結束後，清理刮板上（shàng）殘留的浮渣，避免幹燥後硬化影響下次運行。
藥劑係（xì）統檢查
每日檢查混凝劑、絮凝劑的投加（jiā）管路（lù），確保無堵塞、泄漏，投加量需根據進水水質（zhì）（如 SS 濃度）微調（通常通過流量計觀察）。
每周清（qīng）洗（xǐ）藥（yào）劑溶解箱和（hé）計（jì）量泵，防止藥劑殘留結晶堵塞泵體；定期校準（zhǔn）計量泵的投（tóu）加（jiā）精（jīng）度，避免因藥劑不足導致浮渣凝聚效果下降。
設備整體清潔與巡檢
每日清理氣（qì）浮池表麵的浮渣，避免堆積過厚溢出；每周（zhōu）衝洗池體，去除池壁附（fù）著的藻類和沉澱物，防止微生物滋生影響水質。
巡檢（jiǎn）電氣控製係統（如 PLC、液位傳感（gǎn）器），確保刮渣機、水泵等設備的自動啟停功能正常，及時更換老化的電線和接觸器。
二、提升使用壽（shòu）命的關鍵措（cuò）施
優化（huà）運行參數
根據進水流量和汙染（rǎn）物濃度，合理調整溶氣水量（一般為處理水量的 10%-30%）和刮渣頻率（如每 2-4 小時一次），避免設備長期滿負荷運行。
控製（zhì）進水 pH 值（通常 6-9）和溫度（≤40℃），防止酸堿腐蝕（shí）設備金屬部件，或高溫導致橡膠密封件老化。
核心部件定期更換與保養
溶氣泵的葉輪和軸承每 6-12 個月檢查一次，磨損（sǔn）嚴重（chóng）時及時更換；橡膠材質的釋放（fàng）器、密封（fēng）圈等易損件，每 3-6 個月更換一次，避免因老化導致漏氣。
刮渣（zhā）機的鏈條和刮板每 1-2 年進行一次全麵檢（jiǎn）修，對鏽蝕部件進行（háng）除鏽噴漆，延長金屬件抗腐蝕能力。
預處理強化
在氣浮設備前（qián）增設格柵或濾網，攔截汙水中的大塊雜質（如塑料、纖維（wéi）），防止其（qí）纏繞刮渣機或堵塞（sāi）釋（shì）放器（qì），減少設備磨損。
定期停機檢修
每 3 個月進行一次全麵停機檢查：拆開溶氣係統管路，清除（chú）內壁水垢和生物膜；檢查池體焊縫是否有滲漏，對（duì）鏽蝕部位進行防腐處理（如塗刷環氧樹脂漆）；校驗電氣元（yuán）件的靈敏度，更換老化的（de）繼（jì）電器和傳感（gǎn）器。
通過以上維護措施，可有效減少設備故障（zhàng）頻（pín）率，延長氣浮設備（bèi）的使用（yòng）壽命（通常可從 3-5 年提升至（zhì） 8-10 年（nián）），同時（shí）保證其處理效率穩定。日常（cháng）操作中，需建立維（wéi）護（hù）台（tái）賬，記錄設備運行參數和檢修（xiū）情（qíng）況，為後續保養（yǎng）提供（gòng）數據支持。
