1、污水流量 污水流量对（duì）处理效果的影响是不容忽视的，在溶（róng）气气浮机运（yùn）行时须保（bǎo）证每间气浮池的配（pèi）水均匀，流量的变化意味着（zhe）污染物量（liàng）的变化，需要及时（shí）调整药剂投加（jiā）量（liàng）才能取得好（hǎo）的（de）效果。 当污水流量过大时，气浮池水平流（liú）速加快（kuài），停留时（shí）间（jiān）缩短，对絮凝（níng）体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过（guò）大（dà）而造成泡絮结合体破碎。当（dāng）水量过（guò）大时应及（jí）时调整（zhěng）出（chū）水堰高度以防止污水进入浮（fú）渣系统（tǒng）。
2、絮凝剂及pH值（zhí）对气浮效果的影响 一般来说，原水的COD浓（nóng）度越高，所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生（shēng），存在一个（gè）投加量，超过（guò）此量时（shí），絮凝效果会下降，超过太多则会（huì）起相反的保护作用。另外，还需注意药剂投（tóu）加的比例和投加顺序。 混凝剂（如PAC）在水解过程中可以打破憎水基团（tuán），使悬浮物、油脂（zhī）相互絮结，同时使部分溶解蛋（dàn）白质以（yǐ）小颗粒形式析出。 絮凝剂PAM具有较大的分子量，具（jù）有吸附（fù），架桥和联结、卷扫的作用，它（tā）使在混凝剂作用下初步形（xíng）成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同（tóng）的作用（yòng）下，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。 现采用（yòng）的（de）絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，有其适合的pH值。当污水的pH值超过适合pH值（zhí）时，会引起（qǐ）絮凝体的溶解或（huò）破（pò）碎，对溶气（qì）气浮（fú）机气浮分离产生相当（dāng）不利的影响。因此，在运行过（guò）程中，应对进水pH值加以（yǐ）监测（cè）和控制。
3、刮（guā）泥频率 刮泥（ní）机频率关系到浮在（zài）气浮上面浮（fú）渣的厚度。厚度越高，含水率越小，这样可能导致污泥流动性变差，堵塞排泥管道，还会使后续的污泥池里污泥浓度过高，粘度加大（dà），不易提（tí）升。过多的浮渣会导致整（zhěng）体密度加大，使泥水分离困难，影响出水水质，所以应该根据产生的浮渣量来调整刮泥频率。
4、气浮系统的清洗（xǐ） 由于工业废水和污水中一般会含有相当比例（lì）的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会（huì）投加（jiā）一些浮（fú）选药剂，溶气气浮（fú）机系统运行一段（duàn）时间（jiān）后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低（dī）。所以应（yīng）定期对气浮斜（xié）板、释放（fàng）器进行清洗。同时要检（jiǎn）查释放器的完好情况（kuàng），是（shì）否腐（fǔ）蚀，管路是否泄漏，是否（fǒu）堵塞。
