一、產品介紹

PAM加藥裝（zhuāng）置是一個（gè）智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃（nóng）度一般為0.1％-0.5％。

PAM加（jiā）藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液（yè）體投加係統構成。

本裝置是粉狀高分（fèn）子凝絮劑的全自（zì）動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽（cáo）進行稀釋，按要（yào）求濃度進行配製。

配製溶液從配製槽（cáo）經熟（shú）化槽再進（jìn）入（rù）儲存槽，當儲（chǔ）存（cún）槽液位處於高（gāo）位時，配製過程自（zì）動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製（zhì）槽和（hé）熟化槽（cáo）均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟（shú）化。

本裝（zhuāng）置采用全自動控製係統，具有自動化程度高（gāo）、性能穩定、工作可靠、簡單明了（le）。

PAM加藥裝置由以下幾部分組成：

1、供水係統（tǒng）

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係（xì）統

4、一體化（huà）三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內（nèi）部（bù）清理幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查加藥（yào）裝置是否安裝平穩（wěn），用水平儀檢查安（ān）裝水平度，管道係統安（ān）裝緊固無鬆（sōng）脫或垂懸。

3、檢查液位計是否（fǒu）靈活。

4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與（yǔ）葉輪是否安（ān）裝牢固，目視軸安裝垂直（zhí）度。

5、檢查所有閥門開啟情況和（hé）UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道（dào）應固（gù）定（dìng）牢固。新的UPVC閥門初次開啟（qǐ）時較緊，開啟時用力應均勻，嚴（yán）禁大力扭動。

6、將所有（yǒu）活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸送機（jī）、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情（qíng）況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動（dòng）。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動（dòng）。如異常，停機排查問題（tí）。

（3）、啟動加藥泵（bèng），觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題（tí）。

（4）、加（jiā）藥泵工作一（yī）段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度（dù）升高情（qíng）況（kuàng），正常情況時，電機外殼發熱，但（dàn）不應燙（tàng）手（shǒu）。如異常，停機（jī）排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作

1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及（jí）攪拌裝置和加（jiā）藥泵。

2、在加藥鬥中加（jiā）入藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開（kāi）啟攪拌機。

4、在開始投藥（yào）之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後（hòu）一級儲（chǔ）存槽後，起動加藥泵，待（dài）轉速正常後，徐徐打開加藥（yào）泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許（xǔ）強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋（gài）實，以防異物進入藥液箱內（nèi）。

3、加藥裝置要保持（chí）清潔，不要（yào）把（bǎ）固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結（jié）垢不能轉動（dòng），因此應（yīng）經（jīng）常進行衝洗，作到文明生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊（diàn）高，不與地麵直接接觸，避免受潮，暫不（bú）使用的藥劑不應開袋。開袋後（hòu）的藥劑應盡（jìn）快用完。受（shòu）潮結成大塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一（yī）個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次（cì）。

7、當加藥裝置長期不（bú）用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹（gàn）淨，同時應將泵內（nèi）存液放空、並用清水（shuǐ）衝洗。

8、定期檢查（chá）攪（jiǎo）拌裝置減速機油位，低於規定油位時，應及時補充減速機鋰（lǐ）基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況（kuàng），防止接地線（xiàn）鬆脫。

10、電機運行（háng）期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢故障。