一、產品介紹

PAM加藥（yào）裝置是一個智能化（huà）、全自動（dòng）、連（lián）續式一體化的絮凝劑溶配及投（tóu）藥裝置（zhì），配製（zhì）溶液濃度一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統構成。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器（qì）內進入預混器與清（qīng）水進行預混，被（bèi）濕（shī）潤的物料進入配製（zhì）槽進行稀釋，按要求濃度進行（háng）配製（zhì）。

配製溶（róng）液從配製槽經熟化槽再進入儲（chǔ）存槽，當（dāng）儲存槽液位處於高位時，配製（zhì）過程自動停（tíng）止，當溶液下降到中液位時，重新自（zì）動啟（qǐ）動（dòng）配料過程。配製槽和熟化槽均設置多槳（jiǎng）葉攪拌器，充分保證絮凝（níng）劑的稀釋和熟化。

本裝置采（cǎi）用全自動（dòng）控製係統，具有自動化程度高、性（xìng）能穩定、工作可靠、簡單明了。

PAM加藥（yào）裝置由以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係統（tǒng）

4、一體化三槽式組合箱體

5、攪拌（bàn）係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備（bèi）工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應（yīng）有雜物和塵（chén）土。

2、檢查加藥裝（zhuāng）置是否安裝平穩，用水平儀檢（jiǎn）查安裝水平度，管道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。

3、檢查液位計是（shì）否靈活。

4、檢查（chá）攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安（ān）裝（zhuāng）牢固，目視（shì）軸安裝（zhuāng）垂（chuí）直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初（chū）次開啟時較緊，開（kāi）啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。

6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏（lòu）水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器（qì）等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無（wú）異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不（bú）應有擺動。如異常，停機排查問題。

（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否（fǒu）正確。如異常（cháng），停機排查問題（tí）。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外（wài）殼（ké），觀察溫度升高（gāo）情況，正常（cháng）情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。

三、PAM加藥（yào）裝置運行（háng）操作

1、加藥裝置（zhì）有一個獨立（lì）的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。

2、在（zài）加藥鬥中加入藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在（zài）開始投藥之前，應確認管道（dào）暢通。

5、當藥液進入最（zuì）後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速（sù）正常後，徐（xú）徐打開加藥泵出口（kǒu）處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要（yào）求。

四、PAM加藥裝置（zhì）維護

1、管道均（jun1）為UPVC管，閥門均（jun1）為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩（huǎn）宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。

3、加藥裝置要保（bǎo）持清潔，不要把（bǎ）固體粉末藥劑灑（sǎ）在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能轉動（dòng），因此（cǐ）應經（jīng）常（cháng）進行衝洗，作到文明生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地麵直接接（jiē）觸，避免受潮，暫不使用（yòng）的（de）藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應盡快（kuài）用完。受潮結（jié）成（chéng）大塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的質（zhì）量，不應（yīng）有較多不溶性沉渣。

6、定期清（qīng）理藥（yào）液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度（dù），需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝（zhuāng）置長期不（bú）用時，應放空裏麵藥劑，並衝（chōng）洗幹淨（jìng），同時應將泵內存液放空、並用清水衝洗。

8、定期檢查攪拌（bàn）裝置減速機（jī）油（yóu）位，低於規定油位時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂（zhī）。（半年（nián）換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地（dì）線鬆脫（tuō）。

10、電機運行期間（jiān），經常檢（jiǎn）查電機運轉及（jí）發熱情況，如有異常聲響、過度發熱（rè），應及時停機排檢故障。