一、產品介紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式（shì）一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃度一般為（wéi）0.1％-0.5％。

PAM加（jiā）藥裝置由供水係（xì）統、幹粉投加係統（tǒng）、溶解熟化係統、控製係統、液體（tǐ）投加（jiā）係（xì）統構成。

本裝置是（shì）粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配（pèi）置及（jí）投（tóu）加係統。幹粉絮凝劑從螺旋（xuán）推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物（wù）料進入配製槽進（jìn）行稀釋，按要求濃度進（jìn）行配製。

配製溶液從配製槽經熟（shú）化槽再（zài）進（jìn）入儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動（dòng）配料（liào）過程（chéng）。配製槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮（xù）凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全（quán）自動控製係統，具有自動化（huà）程度高、性（xìng）能穩定、工作可靠、簡單明了。

PAM加藥裝置（zhì）由以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加（jiā）係統

3、幹粉預混係（xì）統

4、一體化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥（yào）裝置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵（chén）土。

2、檢查加藥裝（zhuāng）置是否安裝平（píng）穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。

3、檢查（chá）液位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝置（zhì）的攪拌軸與葉輪（lún）是否安裝牢固，目視（shì）軸安（ān）裝垂直度。

5、檢查所有閥門（mén）開啟情況和UPVC管道固定（dìng）情況，閥（fá）門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥（fá）門初次開啟（qǐ）時較緊，開啟時用力（lì）應均勻（yún），嚴禁大力扭動。

6、將所有（yǒu）活接頭處重新擰緊一（yī）遍，以防漏水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運（yùn）轉：

（1）、開啟藥劑投加係（xì）統，檢查輸（shū）送機、振蕩器等設備（bèi）運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動（dòng）。攪拌（bàn）軸轉（zhuǎn）動應（yīng）垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題。

（3）、啟動加（jiā）藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高（gāo）情況，正常情況時，電機外殼發熱（rè），但不應燙（tàng）手。如異常，停機排查問（wèn）題。

三、PAM加藥（yào）裝置（zhì）運行操作

1、加（jiā）藥裝置有一個獨立的藥劑（jì）投加裝置及攪拌裝置和加（jiā）藥泵。

2、在加藥鬥中加入藥劑，並啟動投（tóu）加裝置及進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在開始投藥之前，應確認管道暢通（tōng）。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待（dài）轉速正常後，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計（jì）要（yào）求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管（guǎn）道均為UPVC管，閥門（mén）均（jun1）為UPVC球閥，故在開（kāi）啟（qǐ）和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭（niǔ）硬搬，否（fǒu）則會造成管（guǎn）道及閥門斷裂。

2、加藥裝（zhuāng）置正常工作（zuò）時，蓋板應蓋實，以防異物（wù）進入（rù）藥液（yè）箱內。

3、加藥裝置要保持清潔（jié），不（bú）要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使（shǐ）其結垢不能轉動，因此（cǐ）應經常進行衝洗，作到文明（míng）生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應（yīng）墊（diàn）高，不與（yǔ）地麵直接接（jiē）觸（chù），避免受（shòu）潮（cháo），暫不使用的藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑（jì）不應使用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段時（shí）間例如一（yī）個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥（yào）裝置長期不（bú）用時，應放空裏麵藥劑，並（bìng）衝洗幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清（qīng）水衝洗。

8、定期檢查攪拌裝置減速機（jī）油位（wèi），低於（yú）規定油（yóu）位時（shí），應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線（xiàn）鬆脫。

10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱（rè）情況，如有異常聲響、過度發熱（rè），應及時停機排檢故障（zhàng）。