一、產品介紹
PAM加藥裝置是一個智能（néng）化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及（jí）投藥裝置（zhì），配製溶液（yè）濃度一般為0.1％-0.5％。
PAM加（jiā）藥裝置由供水係統、幹粉投加係（xì）統、溶解熟化係（xì）統、控製係統、液體投加係統構成。
本（běn）裝置（zhì）是（shì）粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺（luó）旋推進器（qì）內進入（rù）預混器與清水進行（háng）預混，被濕潤的物（wù）料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製（zhì）。
配製溶液從配製槽經熟化槽再進入（rù）儲存槽，當儲存槽液位處於高位（wèi）時，配製過程（chéng）自動停止，當溶（róng）液下降到中液位時，重新自（zì）動啟動配料過（guò）程。配製（zhì）槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的（de）稀釋和（hé）熟化（huà）。
本裝置采用全自（zì）動控製係統（tǒng），具有自動化程度高、性能穩定、工作可（kě）靠、簡單明了。
PAM加（jiā）藥裝置由以下幾部分組成：
1、供水係統
2、幹粉投（tóu）加係統
3、幹粉預混係（xì）統
4、一（yī）體化三槽式組合箱體（tǐ）
5、攪拌（bàn）係統
6、自動控製係統（tǒng）
二（èr）、PAM加（jiā）藥裝（zhuāng）置準備工作（zuò）
1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土（tǔ）。
2、檢查加藥裝置是（shì）否安裝平穩，用水（shuǐ）平儀檢查安裝水平度，管（guǎn）道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈（líng）活（huó）。
4、檢查攪拌（bàn）裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝（zhuāng）垂（chuí）直度。
5、檢查所有閥（fá）門開啟情（qíng）況（kuàng）和UPVC管道（dào）固定情況，閥門應（yīng）開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。
6、將所有（yǒu）活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水
7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：
（1）、開（kāi）啟藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器等設備運（yùn）行是否正常。
（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震（zhèn）動。攪拌軸轉（zhuǎn）動應垂直，不（bú）應有擺動。如異常，停機排查問題。
（3）、啟動加藥泵（bèng），觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。
（4）、加藥（yào）泵工作一段時間後，用（yòng）手摸電（diàn）機外（wài）殼，觀察溫度升高情況，正常情（qíng）況時，電機外殼發（fā）熱，但不應燙手。如異常，停機排查（chá）問（wèn）題。
三、PAM加藥裝（zhuāng）置（zhì）運行操作
1、加藥裝置有（yǒu）一個獨立的藥劑投加裝（zhuāng）置及攪拌裝置和加（jiā）藥泵。
2、在加藥鬥中加入藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。
3、開啟攪（jiǎo）拌（bàn）機。
4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。
5、當藥液（yè）進入最後一級（jí）儲存槽後（hòu），起（qǐ）動加（jiā）藥泵，待轉速正常後，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量（liàng）到設計要求。
四、PAM加藥裝置維護
1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥（fá），故在開啟（qǐ）和（hé）關閉（bì）閥門時宜緩宜（yí）輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道（dào）及閥門斷裂。
2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋（gài）實，以防異物進入藥液（yè）箱內。
3、加藥裝置要保持清（qīng）潔，不要把（bǎ）固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允（yǔn）許堆積在（zài）閘門手柄上（shàng）使其結垢不能轉動，因此應經常進行（háng）衝洗，作到文明生產。
4、藥劑應碼放整（zhěng）齊（qí），下部應墊高，不與地麵直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應盡（jìn）快用完。受（shòu）潮結成大塊的藥劑（jì）不應使用。
5、確保所采購藥劑的質（zhì）量，不應有較多不溶性沉渣。
6、定期清理藥液箱，每（měi）隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置長期不用時（shí），應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同（tóng）時應將泵（bèng）內存液放空（kōng）、並用清水衝洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機油（yóu）位，低於規定油位時（shí），應及時補充減速機鋰基（jī）潤滑脂。（半年換一次）
9、定（dìng）期檢查電氣（qì）設備接地情（qíng）況，防止接地線鬆脫。
10、電機運行（háng）期間，經常檢查電（diàn）機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排（pái）檢故障。
