一、產（chǎn）品介紹

PAM加藥裝置是一個（gè）智能化、全自（zì）動、連續式一體化的絮凝劑溶配（pèi）及投藥裝置，配（pèi）製溶液濃（nóng）度一般為0.1％-0.5％。

PAM加（jiā）藥裝置由（yóu）供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係（xì）統、控製係統、液體投（tóu）加係統構成。

本裝置是粉（fěn）狀高（gāo）分子凝絮劑的全自動連續配（pèi）置及投加係統。幹粉絮凝劑從（cóng）螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被（bèi）濕潤的物料（liào）進（jìn）入配製槽進行稀釋，按（àn）要求濃度進行配製。

配製溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液（yè）位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器（qì），充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置（zhì）采用全自動控製係統，具有自動化程（chéng）度高、性能（néng）穩定、工（gōng）作可靠、簡單明了。

PAM加藥裝置由（yóu）以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加（jiā）係統

3、幹粉預混（hún）係統

4、一體化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內部（bù）清理（lǐ）幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安（ān）裝（zhuāng）平穩，用水（shuǐ）平儀檢查安裝水平度，管道係統安裝緊固無鬆（sōng）脫或垂（chuí）懸。

3、檢查（chá）液位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝（zhuāng）置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝（zhuāng）垂直度。

5、檢查所有閥門開啟（qǐ）情況（kuàng）和UPVC管道固定情況，閥（fá）門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁（jìn）大力扭動（dòng）。

6、將所有活接頭處重新（xīn）擰（nǐng）緊一遍，以防漏水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運（yùn）轉：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸（shū）送機、振蕩器等設備運行是否（fǒu）正（zhèng）常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況（kuàng）下，減（jiǎn）速（sù）機應轉動平（píng）穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題。

（3）、啟動加（jiā）藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異（yì）常，停機排查問題。

（4）、加藥泵（bèng）工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高（gāo）情況，正常情況時，電機外殼（ké）發熱，但不應燙手。如異常（cháng），停（tíng）機排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作

1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌（bàn）裝置和加藥泵。

2、在（zài）加藥鬥中加（jiā）入藥劑，並啟動投（tóu）加裝置及進水（shuǐ）係統（tǒng）。

3、開啟攪拌機。

4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後（hòu）一級儲存槽（cáo）後，起動加藥（yào）泵，待（dài）轉速正常後，徐徐打開加藥泵出口處的球（qiú）閥，然後調節加藥泵流量到設計要（yào）求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管（guǎn）道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥（fá），故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬（bān），否則（zé）會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物（wù）進入（rù）藥液箱內。

3、加藥裝置要保持清潔（jié），不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結（jié）垢不能轉動，因此（cǐ）應經常進行衝洗，作到文明生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高（gāo），不與地麵直接接觸，避免受潮，暫不使（shǐ）用的藥劑（jì）不應開袋。開袋後的藥劑應盡快用（yòng）完。受潮結成大（dà）塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購（gòu）藥劑的質量，不應有較多不溶性（xìng）沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥（yào）箱放空清理一次。

7、當加藥裝置長期不用時，應放空裏（lǐ）麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放（fàng）空、並（bìng）用（yòng）清水衝洗。

8、定期檢查攪拌裝置（zhì）減速機（jī）油位，低於規定油位時（shí），應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換（huàn）一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接（jiē）地線鬆脫。

10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱（rè）情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢故障。