一、產品介紹
PAM加藥裝置是一個智（zhì）能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投（tóu）藥裝置，配（pèi）製溶液濃度一般為0.1％-0.5％。
PAM加藥（yào）裝（zhuāng）置由供水係（xì）統、幹（gàn）粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統構成。
本裝（zhuāng）置是粉狀高分子凝絮劑的全自（zì）動連續配（pèi）置及投加係統。幹粉絮（xù）凝劑從（cóng）螺旋推（tuī）進器內進入預混（hún）器與清水進行預混，被濕潤的物料進入（rù）配製槽進行稀（xī）釋，按要求濃（nóng）度進行配（pèi）製。
配製溶液從（cóng）配製槽經熟化槽再（zài）進入儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配（pèi）料過程。配製槽和熟化槽均設（shè）置（zhì）多槳葉攪拌器，充分（fèn）保證絮（xù）凝劑的稀釋（shì）和熟化（huà）。
本裝置采用全（quán）自動控製係統，具有自（zì）動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡（jiǎn）單明了。
PAM加藥裝置由（yóu）以下（xià）幾部分組成：
1、供水係（xì）統
2、幹粉投加係統
3、幹粉預混係統
4、一體化三槽式組合箱體（tǐ）
5、攪拌係統
6、自動控製係（xì）統
二、PAM加（jiā）藥裝（zhuāng）置準備工作（zuò）
1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜（zá）物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道係統安裝緊固無（wú）鬆脫或垂懸。
3、檢（jiǎn）查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪（jiǎo）拌軸（zhóu）與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有（yǒu）閥門開啟情（qíng）況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟（qǐ）靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次（cì）開啟時較緊，開啟時用（yòng）力應均勻，嚴禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍（biàn），以防漏水（shuǐ）
7、在專業電工配合下（xià），進行（háng）電氣設備（bèi）試運轉：
（1）、開（kāi）啟藥（yào）劑（jì）投加係統，檢查輸（shū）送機、振蕩器等設備運行是否正常。
（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速（sù）機（jī）應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸（zhóu）轉動應垂直，不應有（yǒu）擺（bǎi）動（dòng）。如異常，停機排查問題。
（3）、啟動加藥泵，觀（guān）察葉輪旋轉方向是否正（zhèng）確。如異常，停機排查問題。
（4）、加藥泵工作一段時（shí）間後，用手摸電機外（wài）殼，觀察溫（wēn）度升高情況，正（zhèng）常（cháng）情況時，電機外殼（ké）發熱，但不應燙手。如異常（cháng），停機排查問題。
三、PAM加藥裝置運行操作
1、加藥裝（zhuāng）置有（yǒu）一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌（bàn）裝置和加藥泵。
2、在加藥鬥中（zhōng）加入藥劑，並啟動投（tóu）加裝置（zhì）及進水（shuǐ）係統。
3、開啟攪拌機。
4、在開始投藥（yào）之前，應確認管道暢（chàng）通。
5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起（qǐ）動（dòng）加藥泵，待轉速正常後，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要求。
四、PAM加藥裝置維護
1、管道均為（wéi）UPVC管，閥門均（jun1）為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕（qīng），不允許強扭硬搬，否則會（huì）造成管道及閥門斷裂。
2、加藥裝置（zhì）正常工作時（shí），蓋板應蓋實，以防異（yì）物進入藥液箱內。
3、加（jiā）藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑（jì）灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能（néng）轉（zhuǎn）動（dòng），因此應經常進行衝洗，作到文明生產（chǎn）。
4、藥劑應碼放整齊，下部應墊（diàn）高，不與（yǔ）地麵直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋（dài）。開袋後（hòu）的藥劑應盡快用（yòng）完（wán）。受潮結成大塊的藥劑不應使用。
5、確保所采購藥劑的質量（liàng），不應有較多不溶性沉渣。
6、定（dìng）期清理藥液箱，每隔一段（duàn）時（shí）間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置（zhì）長期不用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應（yīng）將泵內存液放空、並用（yòng）清水衝洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機油位，低於規定油位時，應及（jí）時補充減速機（jī）鋰基潤滑脂。（半年換一次）
9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。
10、電機運行期間，經（jīng）常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢（jiǎn）故障。
