曝氣生物濾（lǜ）池簡稱BAF，是80年代（dài）末（mò）在歐美發展起來的（de）一種新（xīn）型生物膜法汙水處理工藝，於90年代初得到（dào）較大發展，最大規模達幾（jǐ）十萬噸每天，並發展為可以脫（tuō）氮除磷。

簡介（jiè）

該工藝具有（yǒu）去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（有害物質）的作用。曝氣生物濾池是集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝

工藝特點

①一次性投資比傳統方法低1/4；

②占用麵積為常規工藝的1/10～1/5，運行費（fèi）低1/5；

③進（jìn）水要求懸浮物50～60mg/L，最好與一級強化處理相結合，如采用（yòng）水解酸化池；

④填料多為頁岩陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

⑤水往下（xià）、氣往上的逆向流可不設二沉池。

曝氣生物濾池與普通活性汙泥法相比，具有有機負荷高、占地麵積小（是普通活性汙泥法的1/3）、投資少（節約30%）、不會產生汙泥膨脹、氧傳輸（shū）效（xiào）率高、出水水質好等優點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此對進（jìn）水需要進行預處理（lǐ）。同時，它的反衝洗水量、水頭損失都較大。

曝氣生物濾池作為集生物（wù）氧化和截留（liú）懸浮固體於（yú）一（yī）體，節省了後續沉澱（diàn）池(二沉池)，具有容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短（duǎn），所需基（jī）建投資少，出水水質好：運行能耗低（dī），運行費（fèi）用少的特點。

工藝原理

汙水通（tōng）過濾料層（céng），水體含有的汙染物被濾料層截留，並被濾（lǜ）料上附著的生物降（jiàng）解轉化，同時，溶解狀態的有（yǒu）機物和特定物（wù）質也被去除，所產生的汙泥保留在過濾層中，而隻讓淨化（huà）的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達（dá）到完全的生物處理而不需在下（xià）遊設置二沉池進行汙泥沉降。

濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填（tián）料層，厚度（dù）一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋（dǎng）板，濾頭可從板麵拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部（bù）空間用作反衝洗水的儲水區，其高度根據反衝洗水頭而定。

該區內設有回流泵用於將濾池（chí）出水（shuǐ）泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在不（bú）需（xū）要反硝（xiāo）化的工藝中沒有該回流係統。填料（liào）層底部與濾池底部的空間留作反衝洗再生時填料（liào）膨脹之（zhī）用。

濾池供氣係統分兩套管路，置於填料層內的工藝空氣管用於工藝曝氣(主要由曝氣風機（jī）提供增氧曝氣)，並將填料層分為上下兩個區：上部為好氧區，下部為缺氧區。根據不同的原（yuán）水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占（zhàn）比例（lì）也相應變化；濾池底部的空（kōng）氣管路是反衝洗空氣（qì）管。

該工藝具（jù）有如下特點：

上流（liú）濾池，底部（bù）渠道（dào）進配水，頂部出水；

濾料比重小於（yú）1；

穿（chuān）孔管曝氣，節省設備投資和維（wéi）護費；

濾頭在（zài）濾（lǜ）池的頂部，與處理後水接觸，易於維護；

重力反衝洗，無須反衝洗水泵；

工藝（yì）空氣和反衝洗用氣共用鼓風機；

曝氣管（guǎn）可布置在濾層中部或（huò）底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

具有以下優點：

①、較小的濾（lǜ）層阻力；

采用氣水同向流，避免了氣水逆向流時水流速度和氣流速度的相（xiàng）對抵消而造成能量的浪費，另外（wài），濾（lǜ）料粒徑較均勻，大大增加濾層的孔隙率，減少濾池（chí）運行時的水頭損失。

②、價格低（dī）、性能優的濾料；

濾料具有（yǒu）來源廣泛、濾料比表麵積大、表麵適宜微生物生長、價（jià）格便宜（一般價格低於500元/立方米）、化學穩定性（xìng）好；濾料比表麵積大，有（yǒu）利於氧氣的傳質，大大提高了（le）充氧效率，布氣可采（cǎi）用穿孔管布氣即可（kě），節（jiē）省工程投資。

③、獨特的脈衝反衝洗形式；

傳統的水（shuǐ）反衝、氣水反衝（chōng）均難以奏效，該濾池采用獨特的脈衝反衝洗方式，不需要專門的反衝洗水泵及鼓風機，是一種高效、低能耗的反衝洗形式。

應（yīng）用範（fàn）圍

曝氣生物濾池的應用範圍較為廣泛，其（qí）在水深度處理、微汙染源水處理、難降解有機（jī）物處（chù）理、低（dī）溫汙水的硝化、低溫微汙染水處（chù）理中（zhōng）都有很好的（de）、甚至不可替代的功能。

在低溫汙水中，西寧第二汙水處理廠由於（yú）冬季最低水溫約6℃，為了解決硝（xiāo）化（huà）問題（tí），在可行性研究報告（gào）報告中（zhōng）就推薦了曝氣生物（wù）濾池+A2/O處理工藝。

運行要（yào）求

預處理

為了使曝氣（qì）生物濾池能有較長的運（yùn）行周期,減少反衝次數降低能耗（hào）,運用BAF 的工藝都（dōu）需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將（jiāng）進（jìn）入曝氣濾池,將會堵（dǔ）塞曝氣、布水係統,給係統（tǒng）的運行帶來嚴重的後果。尤其是濾池用於二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加（jiā）了運行費用,部（bù）分（fèn）藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時（shí）需要考慮的（de）問題。

除P脫N

在生物除P 技術中,將脫N 和除（chú）P 相結合（hé）的係統對除P 不利（lì）,因為除（chú）P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受（shòu）到限製,汙泥沉降性能差,如（rú）DO 太高,則由於回流（liú）厭氧區DO 增加,反硝化受到限製,同時NO3- N 的濃度高可影（yǐng）響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放最好為厭氧（yǎng）環境,如果有NO3- N 存在就表明隻能為（wéi）兼氧環境（jìng）。

從BAF 運行工藝看，完全用生物除（chú）P 是很（hěn）難達到排放標準的。用生物除P 就失（shī）去了生物濾池高負荷的特點,造成（chéng）投資過大,因此最好用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由於耐水力衝擊負荷,可使處（chù）理後的水超量回流,並在（zài）運行中（zhōng）加化學藥（yào）劑,將化學（xué）處理和生物處理同時應用於係統中（zhōng）,達到除P 脫N 目的,使化學藥劑用量相對減少,從而降低運行費用。