一（yī）、概況

隨著社會（huì）經濟的快速發展，工業化和城市化水（shuǐ）平的不斷提高，水體汙染問（wèn）題越來越嚴重，致使我（wǒ）國水環（huán）境汙染和（hé）水質（zhì）富營養化問題更加突出，為適應水環境保（bǎo）護工程新的要求， 對城鎮汙水處理廠汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工（gōng）程實現一及（jí）標準的A標準，目前常規的深度處理工藝流程主要有如下的處（chù）理方案（àn）：

1、混凝、沉澱（diàn）、過濾處理+消（xiāo）毒（dú）

2、進（jìn）行微絮凝反（fǎn）應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消（xiāo）毒）

3、進（jìn）行膜處理（lǐ）即微（wēi）濾+反滲（shèn）透雙膜法（fǎ）處理+消（xiāo）毒

4、進行（háng）微絮凝（níng）反應+轉盤式微過濾器（qì）處理+消毒

從（cóng）以上四種處理方案均（jun1）可達到深度處（chù）理要（yào）求，第1、2處理方（fāng）案出水水質好，運行穩定，但占地麵積大，投資（zī）較高（gāo），需增加一及水泵提升，運行（háng）費用大，管理較複雜。第3方案出水水質好，占地麵積小，但（dàn）投（tóu）資較高，運行費用（yòng）大，特別是更換（huàn）膜材料時，經常費用大（dà）。第4方案（àn）是近幾年來國外在深度處理采用的一種新工藝，該工藝具有投（tóu）資較省，汙水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡單，特別適用於目前城鎮市政汙水的（de）深度處（chù）理及升及改造處理方案，對汙水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和（hé）總磷，出水均可達到一級排放標（biāo）準的A標準。通過實際生產運行（háng），一致公認出水水（shuǐ）質好、效果穩定、運行（háng）費省、管理簡（jiǎn）單。

二、應用

1、現有汙水處理（lǐ）廠升及（jí）改造2、工業（yè）生產回用水：鋼廠、電廠循環（huán）冷卻（què）水（shuǐ）

3、城鎮雜用水（shuǐ）回用

4、造紙、印染工業用水

5、水產（chǎn）養殖（zhí）等（děng）水處理

三、特（tè）點

1、設計堅固緊湊，使（shǐ）用壽（shòu）命長，一般都用304不鏽鋼（gāng）或（huò）316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（利於升及改造項（xiàng）目），與砂濾池相比占地麵積小75%。

3、設計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗（hào）。

4、操作和維護簡單，全自動運行，無（wú）需專人看管。

5、前期（qī）投資和運行成本都大大（dà）低於其他工藝。

6、出水水質穩定。

四、工作原理

轉盤微過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗係統（tǒng）和配套控製電氣係統等（děng）組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉（zhuǎn）鼓具有連通孔（kǒng）。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開口（kǒu）流入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾（lǜ）布（bù），過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑 小可達10μm。原水（shuǐ）通過過濾布過濾後，清水流出過濾布，從過濾水出（chū）口排出係統外。隨（suí）著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水（shuǐ）量減小。當（dāng）雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到（dào）過濾布外側，將過濾布（bù）內側的截留雜質衝洗下來（lái），衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水（shuǐ）噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部（bù）經過清洗，反（fǎn）洗停止，重新進入靜止（zhǐ）過濾過程，直至（zhì）再次進行反洗。

轉盤微（wēi）過濾器（qì）處理采（cǎi）用進口高效過濾布作為過（guò）濾介（jiè）質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高（gāo）通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度（dù） 高可達到10um，單位麵積通量（liàng）高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭（tóu）），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾（lǜ）布內側的（de）截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減（jiǎn）小。當雜質堆積到一定程（chéng）度，中心轉鼓（gǔ）液位達到設定值，需要進行反（fǎn）洗，將（jiāng）過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水（shuǐ）泵（bèng）抽取（qǔ）透過過濾布的清水，噴灑到（dào）過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝（chōng）洗下來，衝洗（xǐ）後汙水掉落在接液盤內，然後排（pái）出裝置外（wài）。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑（sǎ）不同角度的過濾布，直至轉盤旋（xuán）轉一周，過濾布（bù）全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過（guò）濾過程，直至再次進行反洗。

原水由中心進水管路進入中心轉筒，並通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的（de）濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成（chéng）的濾布，原水通過濾布過濾後，清水流出濾盤，從出（chū）水堰排出係統。隨著過濾的不斷進行（háng），濾（lǜ）布內側被截留的雜質不斷（duàn）增加，流出（chū）濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液位達到設定值的時（shí）候，轉筒（tǒng）開（kāi）始轉動，由反衝洗裝置提供的高壓（yā）水自動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入固定在過濾器內（nèi）部的汙物收集槽，進入排泥管道進（jìn）行（háng）外排。隨著衝洗的不斷（duàn）進行，盤（pán）內水位不斷下降，達到設定的液位值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止（zhǐ）轉動（dòng），係統重新進入（rù）靜止（zhǐ）過濾（lǜ）過程。

反（fǎn）洗階段不影（yǐng）響裝置的（de）運行，過濾（lǜ）器以連續進水、階段性反衝洗、連續出水的方式運行。

五、構造

1、設（shè）備的組成

成（chéng）套的轉盤過濾（lǜ）係統，包括原水接收裝置（zhì）、中心進水配水裝置、濾盤、驅（qū）動裝置、反（fǎn）衝洗（xǐ）裝置（含（hán）反衝洗水（shuǐ）泵和噴淋係統）、排泥係統、液（yè）位槽和配套（tào）的（de）液位儀表及控製係統組成（chéng）。

2、原水接收裝置

配有一個接收自絮凝池出水的待過（guò）濾水裝置，材質為（wéi）304不鏽鋼，與中心配水（shuǐ）轉筒連接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心（xīn）進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳（chuán）動鏈條（tiáo）、轉動軸承、密（mì）封件等配件（jiàn）組（zǔ）成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排汙（wū）槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤有（yǒu）14塊獨立的扇形分片組成，安裝在（zài）中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織（zhī）成的濾（lǜ）布，扇形框架的特殊裝配構（gòu）造使得每（měi）一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換（huàn），而不需要配備特殊的專用（yòng）工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特（tè）殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

5、反（fǎn）衝洗係（xì）統

反衝洗係統是使用高壓泵對濾布自外（wài）而內的衝洗，從而將堆積在濾（lǜ）布內側的雜物進行清除，為保（bǎo）證清（qīng）洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射係統。

反衝洗可以手動控製，反衝次數（shù）和時間可調，也可以通過（guò）液位自動控製，在正（zhèng）常的清洗過程中，不會影響過濾（lǜ）的流程。

反衝洗係統由反衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置、保安過濾（lǜ）器、汙物收集槽（cáo）、排（pái）泥管路（lù）、反衝洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動裝置有電（diàn）機、齒輪箱（xiāng）、驅動齒、驅動鏈（liàn）組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型（xíng），服務（wù）係數不（bú）小（xiǎo）於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等及（jí）IP65，設備運行噪音小於75dB。

7、配套儀表

每（měi）組轉（zhuǎn）盤過濾器（qì）配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗係統的運行。

8、自動控製係統

自控係統可（kě）以實現（xiàn）手動/自（zì）動轉換，遠程監控等功（gōng）能，可以通過液位探測儀，反饋（kuì）控（kòng）製水泵的運行。

9、固定支（zhī）架及部件（jiàn）

所（suǒ）有的（de）固定支架及（jí）部件都（dōu）有不鏽鋼304材料製成。