一、概況

隨著社會經濟的快速發展，工業化和城市化水平的不斷提（tí）高，水體汙染問題越來越嚴重，致使我國水環境汙染和水質（zhì）富營養化（huà）問題更加突出，為適應水環境保護（hù）工程新的要求， 對城鎮汙水處理廠汙（wū）染物排放標（biāo）準（GB18918-2002）重點工程實現一及標準的A標準，目前常規的深度處理工藝流程主要有如下的處（chù）理方（fāng）案：

1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒（dú）

2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）

3、進行膜處理即微濾+反滲透雙（shuāng）膜法（fǎ）處理+消毒

4、進（jìn）行微絮凝反應+轉盤（pán）式（shì）微（wēi）過濾器處理+消毒

從以上四種處理方案均可（kě）達到深度處理要求，第1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占（zhàn）地（dì）麵積大，投資較高，需增（zēng）加（jiā）一及水泵提升（shēng），運行費（fèi）用大，管理較複雜。第（dì）3方案出水（shuǐ）水質好，占地麵積小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經常費（fèi）用大。第4方案是近幾年來國外（wài）在深度處理采用的一種新工藝，該工藝具有投資較省，汙水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡單（dān），特別適用於目前城鎮市政汙水的深度處理及升及（jí）改造處理方案，對（duì）汙水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出（chū）水均可達到一級排放標準的A標準。通過（guò）實際生產運行，一致公認（rèn）出水水質好、效（xiào）果穩定、運（yùn）行費省（shěng）、管理簡單。

二（èr）、應用

1、現有（yǒu）汙水處理廠升及改造2、工業生（shēng）產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

3、城鎮雜用水回用（yòng）

4、造紙、印染（rǎn）工業用水

5、水產養殖等水處理

三、特點

1、設計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不鏽鋼或316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（利於升及改造項目），與砂（shā）濾池相比占地麵（miàn）積小75%。

3、設計簡潔，水頭損（sǔn）失小，大大降低能耗。

4、操作和維護簡單，全自動（dòng）運行，無需專人看管。

5、前期投資和運行成本都大大低於其他工藝。

6、出水水質穩定。

四、工作原理

轉盤微過濾器由中心轉（zhuǎn）鼓、轉盤（pán）、反洗係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤（pán）固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓（gǔ）具（jù）有連通孔。原水（shuǐ）（汙水）由中（zhōng）心轉（zhuǎn）鼓的一端開口流入轉鼓（gǔ）內，並通過連通（tōng）孔（kǒng）進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編（biān）織而成（chéng），過濾孔徑 小可達10μm。原（yuán）水通過過濾布過濾後，清水流出過濾布，從過濾水出口排出（chū）係統外。隨著過濾的進行，過濾布內側（cè）的（de）截留雜質不斷增（zēng）加，過（guò）濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要（yào）進行反洗，將（jiāng）過濾布內側堆（duī）積的雜質反洗出。反（fǎn）洗水泵抽取透過過（guò）濾（lǜ）布（bù）的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾（lǜ）布內側的截留雜質衝洗下來（lái），衝（chōng）洗後汙水（shuǐ）掉落在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗（xǐ）水噴灑（sǎ）不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進（jìn）入靜止（zhǐ）過濾過程，直至再次進行反洗。

轉盤微過濾器處理采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯（wěi）線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精（jīng）度 高可達到10um，單位麵積通量（liàng）高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓（yā）頭），可以（yǐ）耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截（jié）留雜（zá）質不斷增加，過（guò）濾壓差隨之增加，透（tòu）過濾布的水量減小。當雜（zá）質堆積（jī）到一定程（chéng）度（dù），中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗（xǐ）出。反洗水（shuǐ）泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後（hòu）汙水掉落在接液盤內，然後（hòu）排出裝（zhuāng）置外。反洗時（shí）轉盤旋轉，反洗水（shuǐ）噴灑不同角度的過濾布，直至轉（zhuǎn）盤旋轉一周，過濾布（bù）全部（bù）經過（guò）清洗，反洗停止（zhǐ），重新進入靜止過濾過（guò）程（chéng），直至再（zài）次進行反洗。

原（yuán）水（shuǐ）由中心（xīn）進水管路進入中心（xīn）轉筒，並通過（guò）中心轉（zhuǎn）筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝（zhuāng）有經不鏽（xiù）鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水（shuǐ）流出濾盤，從出水堰排出係統。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留（liú）的雜質不斷增（zēng）加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水（shuǐ）位不斷上升，當濾盤內液（yè）位達到設（shè）定值的時候，轉筒開始轉動，由反衝（chōng）洗裝置提（tí）供的（de）高壓水自動（dòng）衝洗過濾盤麵，雜質隨（suí）之落入固定在過濾器內部的汙物收集槽，進入（rù）排泥管道進（jìn）行外排。隨著（zhe）衝洗（xǐ）的不斷進行，盤內水（shuǐ）位（wèi）不斷下降，達到設定的液位值時，反衝洗自動停止（zhǐ），轉筒也停止轉（zhuǎn）動，係統重新進入靜止（zhǐ）過濾過程（chéng）。

反洗階段不影響裝置的運行，過濾器以連續進水、階段性反衝洗、連續出水的（de）方式運行。

五、構造

1、設備的組成

成套的轉盤過濾係統，包括原水接（jiē）收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅動裝（zhuāng）置、反衝洗裝置（含反衝洗水泵和（hé）噴淋係統）、排泥係統、液位槽和配套的液位儀表及控製係統組成。

2、原水接收裝置

配有一個接收自（zì）絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配水轉筒連接。

3、中心進水配水（shuǐ）裝置

包括一個中心進（jìn）水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承（chéng）、密封件等配件組成，中（zhōng）心配水轉（zhuǎn）筒內的（de）上端設有一個收集排汙槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤（pán）有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有（yǒu）經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝（zhuāng）配構（gòu）造使得每（měi）一片扇形（xíng）分片都能（néng）比較容易的（de）從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾（lǜ）布與扇形框架的緊密配合經過特殊的（de）密封工藝，不漏（lòu）水滲水，確保了過濾的效果。

5、反衝洗係統

反衝洗係統是（shì）使用（yòng）高壓泵對濾（lǜ）布自外而內的衝洗，從而將堆積（jī）在（zài）濾布（bù）內側的雜物進行清除，為保證（zhèng）清洗效果，我們采用了耐高壓的傘（sǎn）狀高（gāo）速噴（pēn）射係統。

反衝洗可以手（shǒu）動控製，反衝次（cì）數和時間可調，也可以通過液位自動控製（zhì），在正常的清洗過（guò）程中，不會（huì）影響過（guò）濾的流程（chéng）。

反衝洗係統由反衝（chōng）洗裝置、保安過濾器、汙物收集槽、排泥管路、反衝洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成（chéng），齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務係（xì）數不小於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音小（xiǎo）於75dB。

7、配套儀表

每組轉盤過濾器配套液位（wèi）探測儀1套，用於感知水位，自動控製（zhì）反衝洗係統的運行。

8、自動控製係統

自控係統可以實現手動/自動轉換，遠程監控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵的運（yùn）行。

9、固定支架及部件

所有的固定支架及部件都有不鏽鋼304材料製成。