技术领域

本实用新型涉及一种环保设（shè）备,特别涉及一种序进式气浮装置（zhì）。

背景技术

气浮（fú）是在水中形（xíng）成高度分散（sàn）的微（wēi）小气泡，粘附（fù）废（fèi）水中疏水基的（de）固体（tǐ）或液体颗（kē）粒，形成水-气-颗粒三相混（hún）合体系，颗粒粘附（fù）气泡后，形成（chéng）表观密（mì）度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而（ér）实现固液或者液液分离的过程。

气浮作为废水预处理除油系统（tǒng），广（guǎng）泛应用（yòng）于各个领域，特（tè）别在钢铁、石化、机械加工、造纸等行业中。但采用一级气浮反应还不足以让油、悬浮物等污染因子去除到后续设施可以承受的浓（nóng）度，为达到继续降低污染物的目的，因此通（tōng）常采用将两台气浮串联（lián）起来进行处理的方法。虽（suī）然目的达到了，但是缺点也很明显：

1）占地面积大，两台气浮（fú）前面都需要独立的混凝反应池和（hé）絮（xù）凝（níng）反应池，中间还需要管道连接，占地（dì）面积太大；

2）能耗高（gāo）。两台气浮都配备独立的回流泵、搅拌器、刮渣装置等；

3）加药量多，两台气浮需分段加药，加药量比较大；

4）投资高，同样的两台（tái）设备从设备、材（cái）料、控制等方面都偏高（gāo）。

因此，鉴于现有废水两级气浮所存在的（de）一些问题，特别需要一种满足废（fèi）水预处理功能的设备，来弥补现有（yǒu）的两级串联气浮设备的不足之（zhī）处。

发明内容

本实（shí）用新型的发明目（mù）的是针对已有技术（shù）中存在的缺（quē）陷,提供一种序进式气浮装置。在达到现有两级串联气浮对（duì）油及悬浮物等污染因子同等去除效果的情况下，能有效弥补现有的两级串联气（qì）浮的不（bú）足。本实用新型（xíng）主要包（bāo）括:箱体、曝气机、回流管、刮渣装置、螺旋（xuán）输送装置、扩张管、溶气泵,其特征在于所述序进式气浮装置为（wéi）常压容器，由碳钢或不（bú）锈钢（gāng）或混凝土制作经防腐处理的箱体（tǐ）为框架结构，曝气机垂直安（ān）装在箱体前端（duān），箱（xiāng）体的前端设有曝气室，下部设有（yǒu）回流管，回流管与曝气室相通，曝气（qì）机（jī）中空设计，内有中空管道，中空管道顶部与大气相通，底部与旋转中空叶轮（lún）相通，曝气机的中空叶轮高速旋转在曝气室内形成微负压的真空区，将空气从中空管道的顶部吸（xī）入，经过涡凹曝气机高（gāo）速旋（xuán）转切（qiē）割产生微小气泡。微小气泡与从箱（xiāng）体前端曝气室进入的废水接触，将（jiāng）反应后的油与悬浮物承托上升到液位表面（miàn）。刮渣装置安装在箱体中间的顶部，刮渣装置与螺旋输送装置的浮渣（zhā）收集槽相连接，浮渣经过刮渣装置刮除到浮渣（zhā）收集槽中，由螺旋输送器排出，箱体中间的底部设有碳钢制成的扩张管，箱体的后端装有溶气泵，溶气泵经管（guǎn）道与扩张（zhāng）管连接，溶气泵将部分出水同前段（duàn）下部过流的废水再次混合，在高压下混合后形成溶气水经扩张管释放，让微小气泡将剩余的污染物上升到液（yè）位表面。废水从（cóng）下部流至后（hòu）段，经过同溶气（qì）泵产（chǎn）生的溶气水混合（hé）进（jìn）一步将油与悬浮物上浮至液位表面（miàn）再次由刮渣装置刮除。箱体前（qián）端曝气室设有污水输入口，箱（xiāng）体后（hòu）端设（shè）有可调节溢（yì）流堰板（bǎn）的清水排出口。

所述由不锈钢（gāng）、橡胶、高聚物等材料制作的刮渣装置由电机驱（qū）动（dòng），围绕两端的链轮（lún）循（xún）环转动，气浮装置设有二套刮渣装置，一台电机带动两（liǎng）套刮渣装置，螺旋输送装置的（de）浮渣收集槽设置在（zài）刮渣装置的下方。

本实用新型的序进（jìn）气浮相对于现有的两级串联气浮设备具有如下（xià）的优点：

1）采用集（jí）约型的设（shè）计，融合了两级气浮的功效，优化整合到一套设备中，节约了占地面积。

2）采用一台电机带动（dòng）两套刮渣装置，与两（liǎng）级气浮的单独设置相比，节省了能耗（hào），节约了运行成本（běn）。

3）采用一次加药，两段气浮之间没有剧烈的扰动，避免已形成的微小絮体在（zài）进入后段之前破（pò）碎（suì），因（yīn）此（cǐ）减少（shǎo）了加（jiā）药量。

4）紧凑型设计节约（yuē）了材料，同时节省了中间连接管道、阀门等。

5）运（yùn）行管理方便，槽内没有需要维修的部件，没有传统溶气气浮中易堵塞，需反冲洗的释放头，整套系统常压运（yùn）行。

本实用新型（xíng）的优点是采用集约型的设计，融合了两级气（qì）浮的功效，节约占地面积，减少了加药量，操作（zuò）简单、维护方便、适用范围广、去（qù）除效率高（gāo），能应用于废水处理的（de）各行各业的预处理工（gōng）艺。

具（jù）体实施方式

箱体为框架结构，序进式气浮装置（zhì）为常压容器（qì），箱体由碳钢或不锈钢或混凝土制（zhì）作，经防腐处理制（zhì）成。曝气（qì）机垂直安装在箱体的前端，箱体的前端设有曝气室，下部设有回流管，回流管与曝气室相通（tōng），曝气室内设有抽取空气的中空管道，中空（kōng）管道与曝气机底部的旋转中空叶轮相通，曝气机的中空叶轮高速旋转在曝气（qì）室内形（xíng）成微负压的真空区，此时液面上的空气（qì）通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮（lún）快速旋转产生的三（sān）股剪切力下把空气粉碎成微气泡（pào），微气泡与污水中的固体污染物有机地结合在一起（qǐ）上升到（dào）液面。到达液面（miàn）后固（gù）体污染物便（biàn）依靠这些微气泡支撑并浮在液面上，未处理的废水经（jīng）过前段混凝絮凝反应后的从箱体前端曝（pù）气室进入。通过曝气机高速旋转在曝气室内形成真空区，形成微负压，水流受压力作用，从右部进（jìn）入回流管（guǎn），通过曝气室上升，实现下沉污染物的（de）二次循环去除（chú）。刮渣装置安装在（zài）箱体中间的顶部，刮渣（zhā）装置（zhì）由不锈钢、橡胶、高聚物等（děng）材料制作。刮（guā）渣装置由不锈钢制成,由电机（jī）驱动，围绕（rào）两端的链轮循环转动，一台电机带（dài）动两套刮渣装置，螺旋输送装置的浮渣收集槽设置在刮渣装置的下方。刮渣装置与螺旋输送装置的浮渣收集槽相连接，浮渣经过刮渣装置4刮除到浮渣收集（jí）槽中，由螺旋输送器排出，箱体中（zhōng）间的底部设有由碳钢制作的扩张（zhāng）管，箱体的后端装有（yǒu）溶气泵，溶气泵（bèng）经管道与扩张（zhāng）管（guǎn）连接（jiē），溶气泵将部分出水同前段下部过流的废水（shuǐ）再次混合，在高压下混合后形成溶气水经扩张管回流至箱体中部释放，让微（wēi）小气泡将剩余的污染物（wù）上升到液面，从而被刮渣装置（zhì）所刮除。废水（shuǐ）从下部流至后段，经过同溶气泵产（chǎn）生的溶（róng）气水混合进一步（bù）将油（yóu）与悬浮物上浮至（zhì）液（yè）位表面。箱体前端曝气室设有污水输入（rù）口，箱体后端设有可调节溢流堰（yàn）板的清水排出口。