技术领域

本实用新型涉及一种环保设备,特别涉及（jí）一种序进式气浮装置。

背景技术

气浮是在水中形成高度分散（sàn）的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体（tǐ）或（huò）液体颗（kē）粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒（lì）粘附气（qì）泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形（xíng）成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。

气浮作为废水预处理除油系统，广泛应（yīng）用于各个领域，特别在钢铁、石化、机（jī）械加工、造纸等行业中。但采用一级气浮反应还不（bú）足以让油、悬浮物等污染因子去除到后续设施可以承受的浓度，为达（dá）到继续降低污染物的目的，因此通常（cháng）采用将两台气浮串联起来进行（háng）处理的方法。虽然目的达到了，但是缺点也（yě）很明显：

1）占地面积大，两台气浮前面都需要独（dú）立的混凝反应池和絮凝反应池，中间还需要管道连接，占地面积太大；

2）能耗高。两台气浮都配备独立的回流泵、搅拌器、刮渣装（zhuāng）置等；

3）加药量多，两台气浮（fú）需分段加（jiā）药，加药量比较大；

4）投资高，同样（yàng）的两台设备从设备、材料、控（kòng）制等（děng）方面都偏高。

因此，鉴于现有废水两级（jí）气浮所存在的一些问题，特别需要一种满（mǎn）足（zú）废水预处理功能的设备，来弥补现有的两级串联气浮设备的不足之处。

发明（míng）内容

本实用新型的发明目的是针对已有技术中存（cún）在（zài）的缺陷,提供一种序进式（shì）气浮装置。在达到现有两级串联气浮对油及悬（xuán）浮物（wù）等污染因子同等去除效果（guǒ）的情况下，能有效弥（mí）补现有的两级串联气浮的不足。本实用新型主要包括:箱（xiāng）体（tǐ）、曝气机、回流管、刮渣装置、螺旋（xuán）输送装（zhuāng）置、扩张管、溶气泵（bèng）,其特征在于所述序进式气浮装置为常压容器，由碳钢或不（bú）锈钢或混凝土制作经防腐处理的箱体（tǐ）为框架结构，曝气机垂直安装在箱体前端，箱体的前（qián）端设有曝气室，下部设有回流管，回流管与曝气室相通，曝气机中空设计，内有中空管道，中空管道顶部与大气相通，底部与（yǔ）旋转中空叶轮相通，曝（pù）气机的中空叶轮高速旋转在曝气室内形成微负（fù）压的真空区（qū），将空气从中空管道（dào）的顶部吸入，经过涡凹曝气机高速旋转切（qiē）割产生微小气泡。微小气泡与从箱体前端曝气室进入的废水接触，将反应后的油与悬浮物承托上升到液（yè）位表面。刮渣装置（zhì）安装在箱体中间的顶部，刮渣（zhā）装置与螺旋输送装置的浮渣收集槽相连接，浮渣经过刮渣装置（zhì）刮除到浮渣收（shōu）集槽中（zhōng），由（yóu）螺旋输送器排（pái）出，箱（xiāng）体中间的底部（bù）设有碳钢制成的扩张管（guǎn），箱体的后（hòu）端装有溶（róng）气泵（bèng），溶气泵经管道与扩张管连接，溶气泵将部（bù）分出水同前段下部过流的废（fèi）水再次混合，在高压下混（hún）合后形（xíng）成溶（róng）气水经扩张管释放，让微小气泡将剩余的污染物上（shàng）升到液位表面。废水从下（xià）部流至后（hòu）段，经（jīng）过同溶气泵（bèng）产生的（de）溶气水混合进一步将油与悬（xuán）浮（fú）物上浮至液位表面再次由刮渣（zhā）装置刮除。箱体前端曝气室设有（yǒu）污水输入口，箱体后端设有可调节溢流堰板的清水排出口（kǒu）。

所（suǒ）述由不锈钢、橡胶、高聚（jù）物等材料制作的刮渣装置由电机驱动，围绕两端的链轮循环转动，气浮装置设有二套（tào）刮渣装置，一台电机带动两套刮渣装置，螺旋输送装置的浮渣收集槽设置在（zài）刮渣装置（zhì）的下方。

本实（shí）用新型的（de）序进气浮（fú）相对于现（xiàn）有（yǒu）的两级串联气浮设备具（jù）有如下的优点：

1）采用集约型的设计，融合了两级气浮的功效，优化整（zhěng）合到一套（tào）设备中，节约了占地面积。

2）采用一台电机带动两套刮渣装置，与两级气浮的单独设置相比，节省了（le）能耗，节约了运行成本。

3）采用一次加药，两段气浮之间没有剧烈的（de）扰动，避免已形成的微小絮体在进入后段之前破碎，因此（cǐ）减少了加药量。

4）紧凑（còu）型设计节约了材料，同时节（jiē）省了中间连接（jiē）管道、阀门（mén）等。

5）运行管理（lǐ）方便，槽（cáo）内没（méi）有需要维修的部件，没有传统溶气气浮（fú）中易堵塞，需反冲洗的释放头，整套系统常压运行。

本实用新型的优点是采用集约型的设计，融合了两级气浮的功效，节约占地面积，减少了加药量，操作（zuò）简单、维（wéi）护方（fāng）便、适（shì）用（yòng）范围广、去除效（xiào）率高，能应用于废水处理的（de）各行各业的预处理工（gōng）艺。

具体实施方式

箱（xiāng）体为框架结构，序进（jìn）式气浮装置为常压容器，箱体由（yóu）碳钢或不锈钢或混凝土制作，经防腐处（chù）理制成。曝气机垂直安装在箱体的前端，箱体（tǐ）的前端设有曝气室，下部设有回流管，回流管与曝气室相通，曝气（qì）室内设有抽取空（kōng）气的（de）中空管道，中空管道与曝气机底部的旋转中空叶轮相通，曝气机的（de）中空叶轮高速旋转在曝气（qì）室内形成微负压的真空区，此时液面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下把空（kōng）气粉碎成微气泡，微气泡与污水中的固体污染物有机地结（jié）合在一起上升到液（yè）面。到达液面（miàn）后固体污染物便依靠这些微气（qì）泡支撑并浮在液面上，未处理（lǐ）的废水经过前段混（hún）凝絮凝反（fǎn）应后的从箱体前端（duān）曝气室进入（rù）。通过（guò）曝气机高速旋转（zhuǎn）在曝气室内（nèi）形成真空区，形成（chéng）微负压，水流受压力作用，从右部进入回流管，通过曝气室上升，实现下沉污染物的（de）二次循环去除。刮（guā）渣（zhā）装置安装在箱体中间（jiān）的顶（dǐng）部，刮渣装置由不锈钢、橡胶、高聚物等材（cái）料制作。刮渣装置由（yóu）不锈钢制（zhì）成,由电（diàn）机（jī）驱动，围绕两端的链轮循环转（zhuǎn）动，一台电机（jī）带（dài）动两套刮渣装置，螺旋输送装置的浮渣收集槽设置（zhì）在刮渣装置的下方。刮渣装置与螺旋输送装置的浮渣收集槽相连接，浮渣经过刮渣装置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋输送器排出，箱体中间的底部设有由碳（tàn）钢制作的扩张管，箱体的后端装有（yǒu）溶气泵，溶气（qì）泵经管道与扩张管连接，溶（róng）气泵将部分出水同前段下（xià）部过流的废水再次混合，在高压下混合后形成溶气水经扩张管回流至箱体中部释放，让微小气泡将剩余的污染物上升到液面，从而（ér）被刮渣装（zhuāng）置所刮除。废水从下部流至后段，经过同溶气泵产生的溶气水混合进一步将油与悬（xuán）浮物上浮至液位表面。箱体前端曝气室（shì）设有污水输（shū）入口，箱体后端（duān）设有可调（diào）节溢流堰板的清水排（pái）出口。