中心傳動（dòng）式（shì）濃縮機工作（zuò）的主（zhǔ）要（yào）特點（diǎn）是在待濃（nóng）縮的礦（kuàng）漿中添加（jiā）一定（dìng）量（liàng）的絮凝劑，使礦漿中的礦（kuàng）粒形成絮（xù）團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
基本信息
中心傳動式濃縮（suō）機，主要用於選礦過程中濕選精礦的脫水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）係，作脫水第一階段—濃縮之用。一（yī）般設置於精選與過濾設備之間，有時也（yě）用作精選之前（qián）脫水，同時在化學工業和選煤廠（chǎng）也可用來進行脫水作業。
性能特點
中心傳動式（shì）濃縮機：
1、采用減速機與蝸輪傳動，傳（chuán）遞力矩大，效率高，並設有扭矩保（bǎo）護裝置，使用安全；
2、負荷過大時（shí），水下刮泥係統可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去汙泥；
3、集泥坑帶有小刮板攪動刮（guā）泥，排泥徹底（dǐ），不堵塞。
中心傳動式濃縮機一般主要由濃（nóng）縮（suō）池、粑架、傳動裝置、粑架（jià）提升裝置、給料裝（zhuāng）置、卸料（liào）裝置和信號安全裝置等組（zǔ）成。
中心傳動濃縮機主要為中（zhōng）小（xiǎo）型規格，並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規模的擴大，多種型號、規（guī）格、技（jì）術先進的中心傳（chuán）動濃縮機相繼（jì）問世（shì）。
中心液壓雙（shuāng）驅動高效濃縮機
該濃縮機使用液壓馬達通過齒輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上（shàng），所以通（tōng）常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的（de）現（xiàn）象不會出現，這種雙驅傳動（dòng）方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行（háng）過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉支承材質均采用軸承鋼，質（zhì）量穩定可靠。由於采用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉（chén）積（jī）的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨（suí）之增（zēng）大、液壓驅動的油路油壓進而也會增大（dà）。 液壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控（kòng）製刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準（zhǔn）確、可靠。該濃（nóng）縮機將混合液（yè）直接給入到濃縮機壓（yā）縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部（bù）形（xíng）成濾床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床（chuáng）層的顆粒碰撞（zhuàng），其中顆粒的上升動能被損耗，與（yǔ）其他細小顆粒結合在一起在重力作（zuò）用下沉降，即國外某些漿（jiāng）中所謂的“毯式沉降”，從（cóng）而將固體顆粒（lì）與液體分離。
中心電機驅動自動（dòng）提靶（bǎ）高效濃縮機
該機采用兩台蝸輪蝸杆減速機通過兩（liǎng）個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶架旋轉。該機的布（bù）料方（fāng）式是（shì）采用下部深層布料，即使（shǐ）細粒混合物（wù）直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆（kē）粒下降而不能上浮，從而提高了底（dǐ）流的（de）濃度，獲得了潔淨的溢流水；根據雙向水平切向螺（luó）旋入（rù）料水力學（xué）設計，把礦漿分成兩股流量相等（děng）但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流相交（jiāo）而被消耗，使（shǐ）攪動消失。將絮凝狀的礦（kuàng）漿給入下部，會（huì）形成一定厚度的絮團過濾層（céng），它可對（duì）上升水流攜帶的細粒物料進行有效的過濾。並（bìng）且濃縮機的（de）壓力傳感器直接與主傳動裝置（zhì）的蝸杆相接觸，當濃（nóng）縮機底（dǐ）部沉澱的（de）物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力（lì）矩也將隨之增大，驅動（dòng）裝置的蝸杆副將此壓力距傳輸到壓力傳感器，提升裝置（zhì）通過電控箱驅動提升裝置將（jiāng）把耙架提起，就達到了自（zì）動提耙的目的（de）。當耙架被提到（dào）一定高度，耙架（jià）的阻力距減少到（dào）允（yǔn）許值以下的時候，則停止提耙（pá），耙架就停留在該高度上運轉，此（cǐ）時經過耙（pá）齒的刮動，將沉澱的泥（ní）漿向池中心集聚（jù）；隨著阻力距的逐步（bù）減少，通過自動控製使得（dé）耙架逐步（bù）的下降；若耙架在下降過（guò）程中受（shòu）到的阻力距一直（zhí）未超（chāo）過允許值的時候，則耙架（jià）會一直下降（jiàng）到最低位置並連（lián）續工作。濃縮機靶架運轉時耙架（jià）總是連續運轉，不會受提耙（pá）過程的影（yǐng）響。
