浮动环流收油器（qì）是实现环流分离的主要设备（bèi）之一,该设备安装于污水容器内,起到浮动布水、集（jí）油、排油的作用。
其主要构件有:进水管,浮（fú）升机构,布水系统,导向机（jī）构,集油器、排油管等。该设备无需机械动力,无旋转机构（gòu）,无易损部件（jiàn）。
浮动工作的特点使得容器的调节功能得到充分发挥,液面布水使得原先入流方式的杂乱运动变为有序运动,创造了油水分离的有利条件（jiàn）。
浮动环流分离技术（shù）的特点
1、一物多用（yòng）,化难（nán）为易。
利用（yòng）生产工（gōng）艺（yì）中必不可少的收集、储存、调节设施实现油水（shuǐ）分离（lí）,这是一种（zhǒng）综合利用的办法。以石化（huà）企业污水处理（lǐ）厂为（wéi）例,规范要求有 16-24小时容 量的调节时间,因而,调节罐的大容量,大水（shuǐ）面（miàn）,远（yuǎn）远大于标准的沉淀池、隔油池,油水分离条件是优越的,这是一种化难为易的办法。
2、液面进水。
油水混合液直接进入容器液面层,并均匀分布于液面,使比重较（jiào）轻的成（chéng） 分直接浮于（yú）水面。获得最小浮升距离,提高分离效率（lǜ）。同时,容器的出水在下部（bù） , 整个水（shuǐ）深 即为一隔离（lí）带,确保出水质量。
3、浮（fú）动水位。
收集、储存（cún）、调节设施的特点是进水量变化大,出水要（yào）求相对稳定。因此,浮动环流除油技术维持浮动（dòng）水位操作（zuò）,保持调节容量,保证调节功能。
4、完善的调节功能。
一般调节设施的作（zuò）用,除（chú）了调（diào）节（jiē）水量外,还（hái）需要调节水质。这（zhè）要通过搅拌或分段配水来实现。环（huán）流除油技术利用出水循（xún）环实现均质操（cāo）作和环流（liú）流态控（kòng）制。因此,调节、均质和除油溶为一体,从而免除重（chóng）复设置（zhì）,节约投资及场地。
浮动环流分离技术的应用
1、收油
利用该（gāi）技术研（yán）制的浮（fú）动环流收油（yóu）器（qì）可（kě）以从浮动水面中收取溢油、积油。
例如:从污（wū）水池、坑、塘以及河流、海洋等收（shōu）捡污染油品及其他液体漂浮（fú）物;从含油污水 调节（jiē）罐、储罐收取积油。
2、“一罐清除（chú）油设施”
浮动环流收（shōu）油器与调节罐、均质罐相结合组成“一罐清”除油设施（shī）。该设施利用（yòng）罐体 下部不动容积作为均质容积,利用外部提升泵或循环泵调节流量,实现均质,控制环流流态及出水质量。在出水质量欠佳时（shí）可以循环除油（yóu）,直至（zhì）合格为止。该设（shè）施可以间断运行,如用于油罐区,只（zhī）在油品装卸或降雨时才有大（dà）量（liàng）污水进入,可以在装满罐后,启动水泵运（yùn）行收油器,待出水合格、积油排完时停止（zhǐ）水泵,清水继续（xù）排出。利用“一罐（guàn）清”除油设 施,可以达到隔油处理效果。3、“一罐净”除油（yóu）设施
浮动环流收油器与调节（jiē）罐、化（huà）学（xué）药剂设备、溶气设备等相结合组成“一（yī）罐净”除油设 施。该设施采用出水回流溶（róng）气工艺,利用外部循环泵实现（xiàn）射流溶（róng）气、调节流量、控制环流 流态及出水质量。溶气吸收油粒,直接上浮在液体表面,在环流（liú）作用下,浓集于中心区, 经集油器排出。出水含油量可通过（guò）调节回（huí）流量、排放量、加药量等手段控制,零活可靠。利用“一罐净（jìng）”除油设施,出水油含量可（kě）以达到气浮处理效果。
浮动环流除油技术的几大优点
1、可（kě）靠!有五（wǔ）条理由:
(1)保持原有储罐的调节和均质功能;
(2)理想（xiǎng）的油水分离条件,利用（yòng）了调节设施的巨大容量（liàng）,最大限度地（dì）保证了工艺条件:水力状态、流动速度、停留时间,远远优于正常（cháng）设计的隔油池,沉淀池。
(3)巨大的调节容量可以抗拒水力及负（fù）荷冲击（jī）。无论其冲击大小,浮动水位允许（xǔ）调节罐最大限度地拦蓄水量,保证稳定（dìng）出流,化解冲击;
(4)独特的水力结构（gòu）,使得超常含油负荷液流（liú）总是浮于水面（miàn）,与出口隔离,不干扰出水质量,而其他（tā）溶（róng）解性负荷如COD等则与整个罐容均混,保证均（jun1）质作用,使下道工序免受 冲击。
(5)设施简（jiǎn）单、牢固,无电源,无转（zhuǎn）动部件,安全（quán）可靠。
2、效果好!
(1)油（yóu）水分离效果（guǒ）好,一罐清出水含（hán）油量≤80mg/L,一罐净出水含油量（liàng）≤30mg/L;
(2)收（shōu）油（yóu）效果好,液面积油在（zài）环流向心力作用下稳定缓慢的（de）向中心收油器汇集、排出,收油无死角,解决（jué）大液（yè）面积油收集问题;
(3)任意水位,全程收油;
(4)守油含水量可控制（zhì）,一般低于 50%。
3、省钱!
利用（yòng）污水（shuǐ）系统中必不可（kě）少的（de）容器,直接用做除油处理,省去了隔油池、气浮池,一顶 四(调节、均质,隔油,气浮),当然花钱（qián）少;
4、节能!
(1)无压力要求,利用容器自然进水在也面（miàn）形成环流,无额外（wài）能耗。它不同于水力旋（xuán） 流工艺,后者需要较高压力,一般在0.4Mpa以上;
(2)无额外水头损失,进水水头始终与液面平衡,特别适合调节罐正常低液位运行工 况; 功能一体化,缩短流程,减少级间提升、分配,水力损失少了。必（bì）然节能。
5、少占地!
省去了隔油池、气浮池,当然少占地（dì）。特别注意:隔油池、气浮池本（běn）身占地还是小（xiǎo）树（shù）木,考虑到（dào）安装、检修及防火安（ān）全间距,其（qí）占地一般为污水处理厂的四分之一到三（sān）分之 一。
6、管理简单!
功能多但设施简单,免维护,长周运行。
7、操作环境好!
以罐代池,“一（yī）罐清”、“一罐净”,改（gǎi）善视觉环境,减少油气污染。
浮动环流收油器（qì）的运行（háng）管理
浮（fú）动环流收（shōu）油器是在（zài）含油污水调节容（róng）器（qì）内（nèi）安装的除油设备,按正常操作运行好调节容器,收油器即可正常工作。
在正常进水的水力（lì）作用下,液面即可（kě）形成（chéng）环流,分离出的浮油在水力作用（yòng）下向中心汇（huì）集,经集油器（qì）浓缩后排出（chū）。
1、常开运行（háng）
大多数情况下,调（diào）节设施是连续进水（shuǐ）、连续出水。进水（shuǐ）流量是波动的,出水流量是稳定的,进水大于出水时水位（wèi）升高,进水小于出水时水位降低。
浮动环流收油器始终维持（chí）水面布水,环流分离,中心集油状态（tài）。保持排油管和分离排水管常（cháng）开,即可连续排出积油。
2、间（jiān）歇收油
在（zài）进水含油量低,罐内积油量少的情况下,可采用间断（duàn）收油运行方式。收油时打开排 油管和分离排水管阀门,无油时关闭。
3、水位控制
为了保（bǎo）证调节、均质作用,为（wéi）了保证油水分离效果,调节容器应有最低设计水位,该 水位以下（xià）是调节罐的不动容积一均质（zhì）容积。因此,出水管设计应有自动停（tíng）止排出水的措 施,在水（shuǐ）位达到最低水位时自动停止排水。
