简（jiǎn）介：

罐中罐是利用水力旋液分离、浮油自动收（shōu）集（jí）的排油组合装置。罐中罐技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作（zuò）用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。

罐中罐概述：

罐中（zhōng）罐使用领域：

适用于油田、炼油化工（gōng）、烯烃等含油污水的处理净化，并可用于油（yóu）田采出水的处理以（yǐ）达到回注用水标准；含油污水介质温（wēn）度>15℃。罐中罐技术将过去敞开式、功能单（dān）一的除油、均质、调节池（或罐）组合（hé）为装置化、密闭化、自动化的工（gōng）艺和设备。不仅（jǐn）提高了污水（shuǐ）出水水质、回收（shōu）的污油含水量很低（几乎为零），而（ér）且使操作简便，减少占地，改善了环境（jìng）。

工作原理（lǐ）：

罐中罐是根据水力旋液分离、浮油自动收（shōu）集的原理组合（hé）而成。集污水调节、均（jun1）质和油水旋流，在离心（xīn）力的作用下油、水、污泥三相（xiàng）分离（其分（fèn）离（lí）效率是（shì）老式静置分离和（hé）斜板分离的几十倍）。分（fèn）离后的油（yóu）向上浮到内罐的顶部，由设置在内（nèi）罐中的自（zì）动撇油装置制将油（yóu）排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的（de）作用可随时通过（guò）手动或自动阀门（mén）排出（chū）；分离后的污水通过（guò）四周均布的虹吸（xī）管进入外罐。在外罐（guàn）内再通过（guò）布水折流、碰撞（zhuàng）聚合（hé）与流动（dòng）状态下的分离、浮（fú）油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，水力（lì）旋液均质、除油、沉淀、调节（jiē）罐，该技术为外面一个大罐（guàn），罐内还有一个内罐。污水由提升泵升压（yā），通过变径的输送（sòng）管进入到内罐，含油污水在多管束（shù）水力旋液（yè）分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程。

罐中罐原理（lǐ）：

由生产装置来的含油（yóu）污水，在一定泵压下经（jīng）管线进（jìn）入调（diào）节罐内呈延展切向多组入口的（de）旋液分（fèn）离器的分离管束内，在内部形成第（dì）一分离动力，自上而下的进行（háng）螺旋涡状旋液比重三介质（油、水、泥（ní））分离；另（lìng）一（yī）种动力源（yuán）:蒸汽源或风源，利用一定压强的气源进入该分离器（qì）的旋混、布气装置内与介质混合，形（xíng）成叠加动力，并利（lì）用比重达到旋液分离。经本（běn）技术分离出（chū）介质物的效率大大提高（gāo）,同时（shí）解决了因来水不稳定引起一（yī）次泵压水动力波动所带来的分离效率低（dī）的因素,分离出的油在上部经自动收油排油装置（zhì）进行一（yī）次收（shōu）集（jí），泥、水分离后的介质在分离沉降室罐（中罐），在此污泥分离沉降于（yú）罐底并储存（cún），内（nèi）罐至中罐分离后的（de）污（wū）水经虹吸、溢流管组溢流于外罐储存调节并沉淀；在中罐至（zhì）外罐虹吸管流经的（de）顶部，独特设计安装的二次收油器再次收集（jí）经虹吸管内置填料所过滤分解出比重大的浮油，以上特征正是本专利的新（xīn）颖实用所在。外罐能保障一定污水的应急存储量和停留时间，起到更加均匀水质的效果，对缓冲上下级的水量处理、流（liú）经后备浮选起到关（guān）键的除油净化作用（yòng）。

本装置介质适应性强，作用广泛（fàn）。适（shì）应水量（liàng）水（shuǐ）质大范围的波动；也完全适合其它罐及老（lǎo）式调节罐的改造，可完全取代现有的水泥隔（gé）油池，节约空间，无跑动零件，无故障长期运行，分离装置为不（bú）锈钢，耐腐蚀，对应急隐患治理起到巨大作用，并由此为企业节省大量开支。

使用环境：

罐中罐的使用环境为地质结构坚硬、稳（wěn）定、适合工艺装配的常（cháng）压露天场所。

技术（shù）参数：

1、处理（lǐ）量：50-600（单套）m3/h。

2、污水进口压力（lì）:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽进口压力0.1-0.35MPa,伴热管（guǎn）进口压力>0.1 MPa。

4、进口含油指标<6000mg/L。

5、出口含油指标<150mg/L。

6、浮油（yóu）密度500-980kg/m3。

专利特点:

1、分（fèn）离效果稳定、高效（xiào）。因装有蒸汽旋混（hún）器和释放（fàng）布气装置（zhì），从根本上解决了因（yīn）泵（bèng）压（yā）、水（shuǐ）流不稳（wěn）造成的旋液动力下降引起的分离效果不良，它能起到二次动力的叠加（jiā）分（fèn）离浮选。

2、能耗小。本装置内置多（duō）组分离束管（倒锥状），其束管含油污水进口较国内外不（bú）同是采用束（shù）管（guǎn）外径延展切向进口方式，降低了旋液动力的消耗，增加了（le）直接分离效果，降低了泥沙介质（zhì）对分离束的磨损。

3、收油效率高（gāo）。自动收油装置为双系列两（liǎng）次（cì）收集。第一次收集是在中（zhōng）罐内分离总装（zhuāng）置顶部配套安装两套双系列（liè）自动收集装置，能（néng）最大面积的收集分离（lí）后的浮（fú）油（yóu），第二（èr）次收集是在中罐（guàn）经分离油（yóu）、泥、水三介质净（jìng）化之后经虹吸管（guǎn）之间的油脂收集，确保（bǎo）了油脂的最大综合回（huí）收。 操作方法：

罐中罐现场使用时将上罐吊起，要求同时安装四道带插（chā）件的（de）横梁支（zhī）撑在底罐罐口的（de）插库中，然后将上罐落在底罐上。罐中罐操作过程中不允许减（jiǎn）少横梁的数量，否则会（huì）影响底罐的支撑强度。往底（dǐ）罐吸水时打开吸水阀门，关（guān）闭其他阀门，连接外部进水口，启动管道泵即可往底罐内注水。往上罐注水时打开上罐（guàn）供水阀门，关闭其他阀（fá）门，启动管道泵即可往上罐注水，当（dāng）水达到一定位置时（shí），可通过溢流管（guǎn）流回底罐。这种操作完（wán）成了对罐中罐的供水过程。俩台（tái）泵不同（tóng）时使用，一台工作一（yī）台备用，两台泵进出水管路并联。工作的泵电源接通（tōng），备（bèi）用泵电源切断（duàn），在使用（yòng）过程中（zhōng），不需要频繁开关电源。当俩台泵交换工作时，只需要切断工（gōng）作泵电源，然后接通备用泵电源。泵进出口连接管路的重量不允许压在泵体上，安装必须对管路进（jìn）行支撑。上罐的水靠压力差可以（yǐ）向井场设备供水，打开出水阀门不通过管道泵即可给泥浆循环罐供水，罐（guàn）中罐的水也可以做消防供水装置，当打开出水阀（fá）门连接消防栓，关闭其他阀（fá）门，可以为消防器材供水起到消防水（shuǐ）罐的作（zuò）用。

安装：

罐中罐基础要求在同一水平面内（nèi），高度差小于10mm。罐的基础（chǔ）高度符合泥浆循环罐的总体要求，按照井场平面、以循环罐为基准摆（bǎi）放罐中（zhōng）罐，现场使用时将上罐吊起，要求同时安装（zhuāng）四道带插（chā）件的（de）横梁支撑在底（dǐ）罐罐口的插库中，然后将上罐落在底罐上，罐中罐操作过程中不允（yǔn）许减少横梁的数（shù）量，否则会影响底罐的支撑强度。连接罐间的（de）清水管线，管道泵（bèng）吸入管线等，接通电源前，必须（xū）先检查水泵电机的接线状况和设备的（de）接地情况。