簡（jiǎn）介：

罐中罐是利用水（shuǐ）力旋液分離、浮（fú）油自動收集的（de）排油組（zǔ）合裝置。罐中（zhōng）罐技術集（jí）汙水調節（jiē）、均質和油水旋流，在離心力的（de）作用下油、水、汙泥三（sān）相分離（其分（fèn）離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾（jǐ）十倍）。

罐中罐概述（shù）：

罐中罐使用領（lǐng）域：

適用（yòng）於油（yóu）田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化（huà），並可用於油田采（cǎi）出水的（de）處理以達到回注用水（shuǐ）標準；含油汙水（shuǐ）介質溫（wēn）度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能單一的除（chú）油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化（huà）、密閉化（huà）、自動化的（de）工藝和設備。不僅提（tí）高了汙水出水水質、回收的汙油含水量（liàng）很低（幾（jǐ）乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環（huán）境。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋（xuán）液（yè）分（fèn）離、浮油自（zì）動收集的原（yuán）理組合而成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離（lí）效（xiào）率是老式靜（jìng）置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油（yóu）向上浮到內罐的頂部，由（yóu）設置在內罐中的自（zì）動撇油（yóu）裝置製將（jiāng）油排（pái）至外部汙油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨時通過手動或（huò）自動閥門排出；分離後（hòu）的汙水通過四周均布的虹吸管進入外罐。在外（wài）罐（guàn）內再（zài）通過布水折流、碰（pèng）撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動收集及錐底水力排泥等功能為一體，水力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙（wū）水由提（tí）升泵升壓，通過變徑的（de）輸送管進入到（dào）內罐，含油汙（wū）水在多管束水力旋液（yè）分離器內產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產生不同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由生產裝置來的含（hán）油汙水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部（bù）形成（chéng）第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸（zhēng）汽源或風源，利用一定壓強的氣源（yuán）進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加動（dòng）力（lì），並利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大大提高,同時解決了因來（lái）水不穩定引起一次泵壓（yā）水動力波動所帶來的分離效（xiào）率低的因素,分離出的油在（zài）上部經自動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離（lí）後的介質在分離沉降室罐（中（zhōng）罐），在（zài）此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內罐至中罐分離後的汙水經虹吸、溢流管組溢流於外罐儲（chǔ）存調（diào）節並沉澱；在中罐至外罐虹吸（xī）管流經的頂部，獨特設計安（ān）裝的二次（cì）收油器再次（cì）收集經虹吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以（yǐ）上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定汙水的應急（jí）存儲量和停留時間，起到更加均勻水質（zhì）的效果，對緩衝上下級的水（shuǐ）量（liàng）處（chù）理、流經後備浮選起到關鍵的除油淨化作用。

本裝置介質適應性（xìng）強，作用廣（guǎng）泛。適應水量水質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改造，可完全取代現有的水泥隔油池，節（jiē）約空（kōng）間（jiān），無跑動零件，無故障長期運行（háng），分離裝（zhuāng）置為不鏽鋼，耐（nài）腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使（shǐ）用（yòng）環境：

罐中罐的（de）使用環境為地（dì）質結（jié）構堅（jiān）硬、穩定、適合工藝裝配的常（cháng）壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進（jìn）口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮（fú）油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效（xiào）。因裝有蒸汽旋混器和釋放（fàng）布氣裝置，從根本上解決了因泵壓、水流不穩造成的旋（xuán）液動力下降引起的分離效果不良（liáng），它能起到二次（cì）動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展切（qiē）向進口方式，降低（dī）了旋液動力的消耗，增加（jiā）了直接分離效果，降低（dī）了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收（shōu）油（yóu）效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一（yī）次收集是在中罐內分離總裝置頂部配套安裝兩套雙係列自（zì）動（dòng）收集裝置，能最大（dà）麵積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中罐經分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四（sì）道帶插件（jiàn）的橫梁支撐在底罐罐口（kǒu）的插庫中（zhōng），然後將上罐落（luò）在底罐上。罐（guàn）中罐操作過程中不允許減少橫（héng）梁的數量，否則會影響底罐的支撐強（qiáng）度。往底罐吸水時（shí）打（dǎ）開吸水閥門，關閉其他閥（fá）門，連接外部（bù）進（jìn）水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往上罐注水時打開（kāi）上（shàng）罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往（wǎng）上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操（cāo）作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用（yòng），一（yī）台工作一台（tái）備用，兩（liǎng）台泵進出水管（guǎn）路並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電源，然後接通備用泵電（diàn）源。泵進出口連接（jiē）管路的（de）重量不允許壓在泵體上，安裝必（bì）須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向（xiàng）井場設備供（gòng）水，打開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環罐供（gòng）水，罐（guàn）中罐的（de）水也（yě）可以做消防供水裝置，當打開出水閥門連接消防（fáng）栓，關閉其他（tā）閥門，可以（yǐ）為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小（xiǎo）於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐的總體要求，按照井場（chǎng）平麵、以循環罐為（wéi）基（jī）準擺放（fàng）罐中罐，現場使（shǐ）用（yòng）時將（jiāng）上罐吊起，要（yào）求同時安裝四道帶（dài）插件的橫梁支撐在底罐罐口的（de）插庫中，然後將上（shàng）罐落在底罐上，罐中罐操作過（guò）程中不（bú）允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。連接罐間的清水（shuǐ）管線，管道泵吸入管線等，接通電源（yuán）前，必（bì）須先檢查水泵電機的接線狀況和設備（bèi）的接地情況。