簡介：

罐中罐是利用（yòng）水力旋液分離、浮油自動收集的排油組（zǔ）合裝置。罐（guàn）中罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作（zuò）用下油、水、汙泥（ní）三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分（fèn）離的幾十倍）。

罐中（zhōng）罐概述：

罐中罐使用領（lǐng）域：

適用於（yú）油田、煉油化工、烯（xī）烴等含油（yóu）汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處（chù）理以達到回注用水標準；含油汙水介質（zhì）溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞（chǎng）開式（shì）、功能單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置（zhì）化、密閉化（huà）、自動化（huà）的工藝（yì）和設備（bèi）。不僅提高了汙水出水水質、回收的汙油含水量很低（dī）（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占（zhàn）地，改善了環境。

工作原理：

罐中罐是根據（jù）水力旋液分離、浮油自動收集的原理組（zǔ）合而（ér）成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的（de）作用（yòng）下油、水、汙泥三相分離（其分離（lí）效率是老式靜置分離（lí）和斜（xié）板分離的幾十倍）。分離後的（de）油向上（shàng）浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自動撇油裝置製將油排（pái）至外部汙油收集罐；被沉降下來的（de）油泥在沉（chén）降區的（de）錐鬥內，利用（yòng）水壓的作用（yòng）可隨（suí）時通過手動或自（zì）動閥門排出；分離後的汙水（shuǐ）通過四（sì）周均布的虹吸（xī）管進入外罐。在外罐內再通過（guò）布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油（yóu）自動收集及錐底水力排泥等功（gōng）能為一體，水力旋液均質、除（chú）油（yóu）、沉澱、調（diào）節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內罐，含（hán）油汙水在多管束水力旋液分離器（qì）內產生高速旋轉，利用油、水（shuǐ）、汙泥密度差產生不同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓（yā）下經管線進入（rù）調（diào）節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第（dì）一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比（bǐ）重三介質（油、水、泥）分（fèn）離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利用一（yī）定壓（yā）強的氣源進入該分（fèn）離器的旋混、布氣裝置內與介（jiè）質混合，形成疊加動力，並利（lì）用比重達到旋液分離。經本技術分離出（chū）介質物的效率大（dà）大提高,同時解決了因來水不穩定（dìng）引起一次泵壓水動力波動所帶（dài）來的分離效率低的因素,分離出（chū）的油在（zài）上部經自動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉（chén）降於罐底並儲存，內罐（guàn）至中罐分離後的汙水經虹吸、溢流（liú）管組溢流於外罐儲（chǔ）存調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經（jīng）的頂部，獨特設計安裝的二次收油器再次（cì）收集（jí）經虹吸管內（nèi）置填料所過濾分解出比重大的（de）浮油，以（yǐ）上特征正是本專利的（de）新穎（yǐng）實用所在。外罐能保障一定（dìng）汙水的（de）應急存儲量和停留時（shí）間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級（jí）的水量處理、流（liú）經後備浮選起到關鍵的除油淨化作用。

本裝置介質適應性強，作（zuò）用（yòng）廣泛。適應水量水質大範圍的波動；也完全適合其（qí）它罐及（jí）老（lǎo）式調（diào）節罐的改造，可完全取代現有的水泥隔油池，節約（yuē）空間，無跑動零件，無故障長期運（yùn）行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕（shí），對應急隱患治理起到巨大作用，並由此（cǐ）為企業節省大（dà）量開支。

使用環境：

罐中罐的使（shǐ）用環境為地質結構堅硬、穩定、適合工藝裝配的（de）常壓露（lù）天場所。

技術參數（shù）：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口（kǒu）含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效（xiào）果穩定（dìng）、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上（shàng）解決了因泵壓、水流不穩造成的旋液動力（lì）下降引起的（de）分離效果不良，它能起到（dào）二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含（hán）油汙水（shuǐ）進口較國內外不同是采用束管（guǎn）外徑延展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束（shù）的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列兩（liǎng）次收集。第一次收集是在中罐內分離總裝置（zhì）頂部配套（tào）安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵（miàn）積的收集（jí）分離後的（de）浮油，第（dì）二次收集是在中罐經分（fèn）離油、泥（ní）、水三介質淨化之後經虹吸管之間的油脂（zhī）收集，確保了油脂的最大綜合（hé）回收。 操作方法：

罐中（zhōng）罐現場使用時將上罐（guàn）吊起，要求同時（shí）安裝四道（dào）帶插件（jiàn）的橫梁支撐在底罐罐口的插（chā）庫（kù）中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐（guàn）操（cāo）作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強（qiáng）度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門（mén），連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐內（nèi）注水。往上罐注水時打開（kāi）上罐供水（shuǐ）閥門，關閉其他閥（fá）門，啟（qǐ）動管道泵即可往上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐（guàn）。這（zhè）種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵（bèng）進（jìn）出水管路並聯。工作的泵電源接（jiē）通（tōng），備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電（diàn）源。當倆（liǎng）台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電（diàn）源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接（jiē）管路的重（chóng）量不允許壓在泵體上，安裝必須對管（guǎn）路進行支撐（chēng）。上罐的水靠壓力差可以向井場設備（bèi）供水，打開出水閥門（mén）不通過管道泵即可（kě）給泥漿循環（huán）罐（guàn）供水，罐中罐的水也可以做（zuò）消防供水裝置，當打開（kāi）出水閥門連接消防栓，關閉其（qí）他閥門，可以為消防器（qì）材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度（dù）差小於10mm。罐的基礎高度符合（hé）泥漿循環（huán）罐的總體（tǐ）要（yào）求，按照井場平（píng）麵、以循環罐為（wéi）基準擺放罐中罐，現場（chǎng）使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支（zhī）撐在底罐罐口的插庫中，然後將（jiāng）上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許減少（shǎo）橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。連接罐間（jiān）的清水管線，管道（dào）泵吸入管線等，接通電（diàn）源前，必須（xū）先檢（jiǎn）查水泵電機的接線（xiàn）狀況和（hé）設備的接地情況。