简介（jiè）：

罐中罐是利用水力旋（xuán）液分（fèn）离、浮（fú）油自动收集的排油组合装置。罐中罐技术集污水调节、均质（zhì）和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板（bǎn）分（fèn）离的几十倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用领（lǐng）域（yù）：

适用于油田、炼油化工、烯烃等含（hán）油污水的（de）处理净化，并可用于油田采（cǎi）出水的处理以达到回注用水标准；含油污水介质温度>15℃。罐中罐技术将过去敞开式、功（gōng）能单一的除油、均质、调节池（chí）（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低（几乎为零），而且（qiě）使操作简便，减少占地，改（gǎi）善了环境。

工作原理：

罐（guàn）中罐是根据水力（lì）旋液分离、浮（fú）油自动收（shōu）集的原理（lǐ）组合而（ér）成。集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（lí）（其分离效率是老式静置分离（lí）和斜板分（fèn）离（lí）的几十倍）。分离后的油向上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的自动撇油装置制将油排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的作用（yòng）可随时通过手动或自动阀（fá）门排出；分离后（hòu）的污水通过四周均布的虹吸管进入外罐。在外罐内（nèi）再通过（guò）布水折流、碰撞（zhuàng）聚合与流动状态（tài）下的分（fèn）离、浮油自动收集及锥底水（shuǐ）力排泥等功能为一体，水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐（guàn），罐（guàn）内（nèi）还有一个内罐。污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐（guàn），含油污水在多管束水力旋液分离（lí）器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程。

罐中罐原理：

由（yóu）生产装置来的（de）含油污水，在一定（dìng）泵压下经管线进入调节罐内呈延展切向多组入（rù）口的（de）旋液分离器的（de）分离管束内，在内部形成第一分离动（dòng）力，自上而下的进行螺旋涡状旋液比重（chóng）三介质（油、水、泥）分离；另一种（zhǒng）动力源:蒸汽（qì）源或风源，利用一定压强的气源进入该（gāi）分离器的旋混（hún）、布气装置内与介（jiè）质混合，形成叠加动力，并（bìng）利用（yòng）比重达到旋液分离。经（jīng）本技术分离出（chū）介（jiè）质物的效率大大提高,同时解决了因来水不（bú）稳（wěn）定引（yǐn）起一次泵（bèng）压水动力波动所带（dài）来的分离效率低的因素,分离出（chū）的油在上部经自（zì）动收（shōu）油排油（yóu）装置进行（háng）一次收集，泥、水分离后的介质在分（fèn）离沉降室（shì）罐（中罐），在此（cǐ）污泥分离沉降于罐底并储存（cún），内罐至中罐分离后（hòu）的污水经虹吸、溢流管组溢流于外罐储存调节并沉淀；在中罐至外罐（guàn）虹（hóng）吸管流经的顶（dǐng）部，独特设计安（ān）装的二次收油器再次收集经（jīng）虹（hóng）吸（xī）管内置填料所过滤分解出比重大的浮油，以上特征正是本（běn）专利的新（xīn）颖（yǐng）实用所在。外罐（guàn）能保障（zhàng）一定污水的应急存（cún）储（chǔ）量和停（tíng）留（liú）时间，起到更加均匀水质的效果，对缓冲（chōng）上下级的（de）水量处理、流经后备浮选起到关键的除油净化作用。

本装置介质适应性强，作用广泛。适应水量水质大范围（wéi）的波动；也完全适合其它罐及老式调节罐的改造，可完全取代现有的水泥（ní）隔油池，节（jiē）约空间，无（wú）跑动零（líng）件，无故障长期运行，分离装（zhuāng）置为不锈钢，耐腐蚀，对应急隐患治理起到巨大作用，并由此为企业节省大量（liàng）开（kāi）支。

使用环（huán）境：

罐中罐（guàn）的使用环境为地质结构坚硬、稳定、适合工艺装配（pèi）的常压露天场所（suǒ）。

技术参（cān）数：

1、处理（lǐ）量：50-600（单套）m3/h。

2、污水进口压力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸（zhēng）汽进口压力0.1-0.35MPa,伴热管进口压力>0.1 MPa。

4、进（jìn）口含油指标<6000mg/L。

5、出口含（hán）油指标<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

专利特点:

1、分离效（xiào）果稳定、高效。因装有蒸汽旋混器和释放（fàng）布气装置，从根本上解决了因泵压、水流不稳造成的旋液动力（lì）下降引起的分离效（xiào）果不良，它能起到二次动力的叠加（jiā）分离浮（fú）选。

2、能（néng）耗小。本装置内置多组分（fèn）离束管（倒锥状），其束管含油污水进口较国（guó）内外不同是采用束管外径延（yán）展切向进口方式，降低（dī）了旋液动（dòng）力的消耗，增加了直接分离效（xiào）果，降低了（le）泥沙介质对分（fèn）离束的（de）磨损。

3、收油效（xiào）率高。自动收油装置为双系列两次收集。第一次收集（jí）是（shì）在中罐内（nèi）分离（lí）总装置（zhì）顶部配套安装两套双系列自动（dòng）收集装置，能最大面积的收集分离后的浮油，第二次收集是在中罐经分离油、泥、水三介质净化之后经虹吸管之间的油脂收集，确保了油脂的最大综合回收。 操作方法：

罐中罐现场使用时（shí）将上罐吊起，要求同时安装四道带插件的横梁支撑在底罐罐口的插库中，然后将上罐落在底罐上。罐中罐操作过程中不允许减少横梁（liáng）的数量，否则会影响底罐的支撑强度。往底罐吸水时打开吸水阀门，关闭其他阀门，连接外部进水口，启动管道泵（bèng）即可往底罐内注水。往上罐注水时打开上罐供（gòng）水阀门，关闭其他阀门，启动管道泵即可（kě）往上罐注水（shuǐ），当水达（dá）到一定位置时，可通过溢流管流回底罐。这种操作完成了对罐中（zhōng）罐的供水过程。俩台泵不同时使用，一台工作一台备用，两台泵进出（chū）水管路并（bìng）联。工作的泵电源接通（tōng），备用泵电源切断，在使用过程中（zhōng），不（bú）需（xū）要频繁开关电源。当俩台泵交换工作时（shí），只需要切断工作泵电源，然后接通备用泵电源。泵进出口连接管路的重量不允许压在泵（bèng）体上（shàng），安装必须对管路进行支撑。上罐的水（shuǐ）靠压力差可以向井场设备供水，打（dǎ）开出水阀门不通过管道泵即可给泥浆循环（huán）罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水装置，当打开出水阀门连接消防栓，关闭（bì）其他阀门，可以为消防器材供水起到消防水罐的作用。

安装：

罐中罐（guàn）基础要求在同一（yī）水（shuǐ）平面内，高度差小于10mm。罐的基础高度符合泥浆循环罐的总体要求，按照井场平面（miàn）、以循环罐为基准摆放罐中罐，现场使用时将上罐吊起，要求同时安装四道带插件的横（héng）梁支撑在底罐罐口的插库中，然后将上罐落在（zài）底罐上，罐中罐操作过程中不允许减少横梁的数量，否则会影响（xiǎng）底（dǐ）罐的支撑强（qiáng）度。连接罐间（jiān）的清水管线，管道泵吸入管线等，接通电源前，必须先（xiān）检查水（shuǐ）泵电机的接线状况（kuàng）和设（shè）备的接地情况。