管道混合器（qì）的材（cái）質分（fèn）玻璃鋼，碳鋼和不鏽鋼三種。采用玻璃鋼材質具有加工方便，堅固耐用耐腐（fǔ）蝕等優點。
構造原理
管（guǎn）道混合器一般由管道分別與噴嘴、渦流室、多孔板或異形板等促進混合的原件組成，一般三節管道連用，作為一個單元（也可根據混合介質的性（xìng）能增加節數）。混合的（de）方（fāng）法有3種，分別為噴嘴式，渦流式，多孔板、異形板式。
對於常見的靜態螺旋片式混合（hé）器，是在多孔板、異形板式混（hún）合器上發展而來，每（měi）節混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節中的（de）螺旋葉片旋轉方向相反，並相錯90°。為便於安裝螺旋葉（yè）片，筒體做成兩個半圓（yuán）形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環氧樹脂粘合，保（bǎo）證其密封要求。管道內（nèi）螺旋葉片是固定的（de），流體通過它產生流向變化（huà），出現紊流（liú）現象從而提高混合效率，這種靜態混合器除產生降壓外（wài），它不用外部能源。
適（shì）用（yòng）範圍
1. 城市生活用水和工業給（gěi）水處理中（zhōng）投加各種混凝劑、助（zhù）凝劑進行混合作用；
2. 城市生活汙水和工業廢水處理中投加各種混（hún）凝劑、助凝劑進（jìn）行（háng）混合作用；
3. 給水排水、環保工程中氣水混合、投加液氯（lǜ）、臭（chòu）氧等（děng）藥劑（jì）進（jìn）行（háng）消毒處理；
4. 工業廢（fèi）水進行酸堿中和混合作用；
5. 幾種工業廢水進（jìn）行混合均化處理。
設計數據
1.混合器（qì）管徑按經濟流速進行選（xuǎn）擇，一般按0.9～1.2m/s計算，管徑大於500mm的（de）最大（dà）流速可達1.5m/s。有條件時，將管徑放大50～100mm，可以減少（shǎo）水頭損失；
2. 混合器節數基本組合按三節考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也（yě）可根據（jù）混合介質的情況增減節數；
3. 混合器管內水壓按1.0kg/cm2考（kǎo）慮，也（yě）可根據實際壓力進行設備加工；
管道混合器（qì）的安裝
1.混合器安裝（zhuāng）在（zài）架空管道時，必須用管道支架固定，埋地管道（dào）可安裝（zhuāng）在檢查井內；
2.混合器（qì）安裝不受方向限製，可以水平、垂直或其他組合方式；
3.各種藥劑的（de）投加位置，應在管道（dào）混合器前端，並大（dà）於0.3米；
4.投加（jiā）藥劑的管道自行（háng）設計（jì），可按全國給水排水標準圖（tú）進行安（ān）裝，但管內流（liú）速必須大於（yú）1.0米（mǐ）/秒。
特點
1. 連續工藝，混合過程不被打斷；
2. 剪切力極小不破（pò）壞（huài）混合物，如：絮凝體；
3. 混合效果為可計（jì）算控製的（CoV偏離（lí）度（dù）），應（yīng）客戶需求CoV範圍（wéi）最高（gāo）為5%，流體（tǐ）在整個截麵（miàn）上的濃度是連續而平衡的，因此測量值具有很高的代表性（xìng），可對裝置進行有效的控製；
4. 混合（hé）距離和安裝空間非常小，且靜態混合器本身就是（shì）管（guǎn）道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統的攪拌槽等的缺（quē）陷；
5.沒有運動部（bù）件，不存在磨損，幾乎沒有維護費（fèi）用（yòng）；
6.傳質效率很高，壓降（jiàng）和能量消耗非（fēi）常低；
7. 不會被阻塞，安裝方式和材質可以是任何形狀、任何尺寸和任何材質；
8. 對整個工（gōng）藝物流進行強製性混（hún）合，可大大降低貯槽體積，甚（shèn）至可以不使用貯槽。
噴嘴式
將待混的兩種（zhǒng）或兩種以上流體的量調整到預定配比後，以較高流速的流體將較低（dī）流速的流體帶入一根管道，待混流體匯流後經過一段距離達到混（hún）合。
渦流式（shì）
兩種流體流經一渦（wō）流室得到混合。渦流室為2個流體入口，一個出（chū）口，流體以切線方向（xiàng）進入渦流室。
異（yì）形管道（dào）混合器
兩種流體流經（jīng）裝有促進混合（hé）的（de）元件的管道（dào）得以混合。這種設備（bèi）適用於氣體或較低粘度液體的（de）混合，例如家用煤（méi）氣灶就是以煤氣將空氣帶入管道混合後再輸送到（dào）火嘴（zuǐ）燃（rán）燒的。
靜（jìng）態（tài）管道混合器
這種（zhǒng）混合器由管子（zǐ）和內裝的促進混合的元件等組成。
混（hún）合元件常用的形式有螺旋片式（shì）和混合頭式。靜態（tài）混合器結（jié）構簡單緊湊，無傳動部件，物料停留時間短（duǎn）（一般僅數秒），混合（hé）效率高，能耗低，安裝維護和清洗（xǐ）方便。它主要用作（zuò）高粘度液體的混（hún）合器和氣液反應器等。
