管道混合器的材質分玻璃鋼，碳鋼和不鏽鋼三種。采用玻璃鋼材質具有加（jiā）工方便，堅固耐用耐腐蝕等優點。

構造原理

管道混合器一般由管道（dào）分別與噴嘴、渦流室、多孔板或異（yì）形（xíng）板等促進混合的（de）原件（jiàn）組成，一般三節管道連用（yòng），作（zuò）為一個單（dān）元（也可根據混合介質的性能增加（jiā）節數）。混合的方法有3種，分別為（wéi）噴嘴式，渦流式，多孔板、異形板式。

對於常見的靜態螺旋片式混合（hé）器，是在（zài）多孔板、異形板式（shì）混合（hé）器上發展而來，每節混合器（qì）有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰（lín）兩（liǎng）節中的（de）螺旋葉片旋轉方向相反，並相錯90°。為便於安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間（jiān）用環氧樹（shù）脂粘合，保證（zhèng）其密封要求。管道內螺旋葉片是固定的，流（liú）體通過（guò）它產生流向變化，出現紊流現象從而提高混合效率，這種靜態（tài）混合器除產生降壓外，它不用外部能源。

適用範（fàn）圍

1. 城市生活用水和工業給水處理中投（tóu）加各（gè）種混（hún）凝劑（jì）、助凝劑進行混合作用；

2. 城市（shì）生（shēng）活汙水和工業廢水處理中投加各種混凝劑、助凝劑進行混合作用；

3. 給水（shuǐ）排水、環保（bǎo）工程（chéng）中氣水混合、投加液氯、臭氧等藥劑進行消毒處理；

4. 工業廢（fèi）水進行酸堿中和混合作用；

5. 幾種工業廢水進行混合（hé）均化處（chù）理。

設計數據

1.混合器管（guǎn）徑按經濟流速（sù）進行選擇，一般按（àn）0.9～1.2m/s計算，管徑大於500mm的（de）最大流速可達1.5m/s。有條件時，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失（shī）；

2. 混合器節數基本組合按三節考慮，水（shuǐ）頭損失約0.4～0.6m，也可根據混合介質的情況增減節數；

3. 混合（hé）器管內水壓按1.0kg/cm2考慮，也（yě）可根據實際壓力進行設備加工；

管道混合器的安裝

1.混合器安裝在架空管道時，必（bì）須用管道支架固定，埋地管道可安裝在檢查井內；

2.混合器安裝不受方向限製，可以水平、垂直或其他組合方式；

3.各種藥劑的投加位（wèi）置，應在管道混合器前端，並大於0.3米；

4.投加藥劑的管道自行設計，可按全國給水排水標準圖進行安裝，但管內流速必須大於1.0米（mǐ）/秒（miǎo）。

特點

1. 連續工藝（yì），混（hún）合過程不（bú）被打斷；

2. 剪切力（lì）極小不破壞混合物，如：絮凝（níng）體；

3. 混合效果為可計算控製的（CoV偏離度），應客戶需求CoV範圍最高為5%，流體在整個截麵上的濃度是連續而平衡的，因（yīn）此測量值具有（yǒu）很高的（de）代表性，可對裝置進行有效的控製；

4. 混合距（jù）離和安裝空間非常小，且靜態混合器本身就是管道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免（miǎn）了傳統的攪拌槽等的缺陷；

5.沒有運動部（bù）件（jiàn），不存在磨（mó）損，幾乎沒有維護費用；

6.傳質效率很高，壓降和能量消耗非常低；

7. 不會（huì）被阻（zǔ）塞，安裝方式和材質可以是任何形狀、任何尺寸和（hé）任何材質；

8. 對整個工藝物流進行強製性混合，可大大降（jiàng）低貯槽體（tǐ）積，甚至可以不使用貯槽。

噴嘴式

將待混的兩種或兩種以上流體的量（liàng）調整到預定配比後，以較高流速的流體（tǐ）將較低流速的流體帶入一根管道，待混流體匯流後經過一段距離（lí）達（dá）到混合。

渦流式

兩種流體流經一渦流室得到混合。渦（wō）流室為2個（gè）流體入口，一個出口，流體以切線方向進入渦流室。

異形管道混合器

兩種流體流經（jīng）裝有促進混合的元件的管道得以混合。這種設備適用於氣體或較低粘（zhān）度液體的混合，例（lì）如家用煤氣灶就是（shì）以煤氣將空氣帶（dài）入管道混合後再輸送到火嘴燃燒的。

靜（jìng）態管道混合器（qì）

這種混合器由管子和內裝的促進混合的元件等組成。

混合元件常用的形式有螺旋片式和混合頭式（shì）。靜態混合器結構簡單緊湊，無傳動部件，物料停留時間短（duǎn）（一般僅數秒），混合效率高，能耗低，安裝維護和清洗（xǐ）方便。它主要用作高粘度液（yè）體（tǐ）的混合器和氣液反（fǎn）應器等（děng）。