板框壓濾機是懸浮液固、液（yè）兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可（kě）靠（kào）等特點。 板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框（kuàng）壓濾機、半自動板框壓（yā）濾機；板框壓（yā）濾機亦（yì）可以按其重要組成元（yuán）素——濾板來區別，常見的有聚（jù）丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾（lǜ）機等。
簡介
壓濾機根據（jù）是否需要（yào）對（duì）濾渣進行洗（xǐ）滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌（dí）的稱可洗式，否則稱為（wéi）不可洗式。可（kě）洗式壓濾機的濾板有兩（liǎng）種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌（dí）液進液孔的稱無孔濾（lǜ）板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向（xiàng）洗滌之分（fèn），單向（xiàng）洗滌是由（yóu）有孔（kǒng）濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗（xǐ）滌濾板都為有孔濾板，但相（xiàng）鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行（háng），濾渣含水量低。被廣泛應用於化（huà）工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為（wéi）機、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護（hù）方便，運行（háng）安全可（kě）靠。
該機型（xíng）有明流（liú）、暗流（liú）之分。可細分為對濾餅的可洗和（hé）不可（kě）洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空（kōng）氣將濾餅中殘餘的（de）部分水分再度排出
結（jié）構與工作原理編輯
1.手動板（bǎn）框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾（lǜ）板（bǎn）和濾板濾布（bù）組成的過（guò）濾部件和對過濾部（bù）分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端（duān）各孔，分別（bié）為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液（yè）壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部（bù）件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板（bǎn）和液壓缸座的兩（liǎng）側麵，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依（yī）次排（pái）列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室（shì）；並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由（yóu）液壓缸活塞驅（qū）使（shǐ）前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓（yā）工作（zuò）壓力（lì）後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管（guǎn）路等組成（chéng）。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油（yóu）泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工（gōng）序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣（qì）元件安裝在油箱右側，操縱元（yuán）件安裝在油缸座（zuò）右（yòu）側。
設備選型時，應考（kǎo）慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要（yào）求。一般（bān）板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高（gāo），可達（dá）35%，如果從減少汙泥（ní）堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強（qiáng）度。
(4)濾板的移動方式。要求（qiú）可以通過液壓一氣（qì）動裝置全（quán）自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以（yǐ）使（shǐ）濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比（bǐ），板框式壓濾機最大的缺點是占地麵（miàn）積較大。同時，由於板框式壓濾機（jī）為間斷式（shì）運行，效（xiào）率低，操作間環境較差，有二次汙（wū）染，國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了（le）大量開發研（yán）製工作，使（shǐ）其（qí）適應了現代化汙水（shuǐ）處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全（quán）自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料（liào）等操作全部可通過PLC遠端控（kòng）製來完成，大大（dà）減輕了工人的（de）勞動強度。
星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板（bǎn）和濾框構成一組濾室。濾板的（de）表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後（hòu）構成（chéng）完（wán）整（zhěng）的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液（yè）。板（bǎn）、框兩側（cè）各有把手支托（tuō）在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板（bǎn）、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料（liào）泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上（shàng）形（xíng）成濾渣（zhā），直至充（chōng）滿濾（lǜ）室（shì）。濾液（yè）穿過濾布並沿濾（lǜ）板溝槽（cáo）流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水（shuǐ）洗滌（dí）濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊（jǐn）板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾（lǜ）機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的（de）懸浮液都能適用。適合的懸浮液（yè）的固體顆粒濃度一（yī）般為10%以下，操（cāo）作（zuò）壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵（miàn）積可以（yǐ）隨所用的板框數目（mù）增減。板框（kuàng）通常為正方形（xíng），濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾（lǜ）麵積為1～1200㎡。板與框用手（shǒu）動螺旋、電動螺旋和液壓等方（fāng）式壓緊。板和框（kuàng）用木（mù）材、鑄鐵、鑄（zhù）鋼、不鏽鋼、聚丙烯（xī）和橡膠等材料製造。
設備操作規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板框的（de）數量（liàng）是否符合規定（dìng）,禁止在板框少於規定數量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝（zhuāng）是否平整，密（mì）封麵接觸是否良好。
（3）濾布有無（wú）破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對（duì）同心。
（4）各管路是否暢通（tōng），有無漏點。
（5）液壓係統工作是否（fǒu）正常，壓力表是否（fǒu）靈敏好用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓（yā）濾布必須平（píng）整，不許折疊，以（yǐ）防壓緊時損（sǔn）壞板框及泄漏（lòu）。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小（xiǎo）於0.45Mpa，過濾物料溫度（dù）必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等（děng）。
（4）操（cāo）縱裝置的溢流閥，須調（diào）節到能使活塞退（tuì）回時所用的最小（xiǎo）工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不（bú）得（dé）碰（pèng）撞、摔打，施（shī）力應均衡（héng），防止（zhǐ）碰壞手把和（hé）損壞密封麵。
（6）物料、壓縮、洗液或（huò）熱水（shuǐ）的閥（fá）門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸（xiè）餅後清洗板框及濾布時，應（yīng）保證孔道暢（chàng）通，不允許殘渣粘貼（tiē）在密封麵或進料通道內。
（8）液壓係統（tǒng）停止操縱時，操作裝置的長杆手（shǒu）輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。
日常的維護保養：
（1）注意各部連接零（líng）件（jiàn）有無鬆（sōng）動，應隨時予緊（jǐn）固。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好（hǎo）的潤滑，防止有異物。
（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存放時應碼放（fàng）平整，防止（zhǐ）撓曲變形。
（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質（zhì）或含水分的油加入油箱（xiāng）。
（7）操作（zuò）人員應堅持隨（suí）時打掃（sǎo）設備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備（bèi）本體（tǐ）及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排（pái）出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動係統（tǒng）、空氣（qì）壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成（chéng）。作（zuò）為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框（kuàng）壓濾機設備選型時（shí），應考慮以下幾（jǐ）個方麵：
(1)對泥餅含固（gù）率的要（yào）求。一般板框式（shì）壓濾機與其他類型脫水（shuǐ）機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從（cóng）減少汙泥堆置占地（dì）因素考（kǎo）慮，板框式壓濾（lǜ）機（jī）應（yīng）該是首選方案（àn）。
(2)框架（jià）的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要（yào）求耐腐蝕，濾布要具（jù）有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝（zhuāng）置全自動（dòng）或半自動完成，以減輕操作（zuò）人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾（lǜ）餅易於脫落。
5安裝方法編輯
板框壓濾機安裝方法（fǎ）如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便於操作和維護（hù）保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上（shàng），後頂板用底腳螺拴固定在基（jī）礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定（dìng）後（hòu）頂板，因拉幹由於板框的壓力產生一定的（de）向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而產生（shēng）小量位移，如果兩端同時固（gù）定，有（yǒu）可能導致壓不緊或者損壞機（jī）架。
4、濾布的材質、規格按照過（guò）濾（lǜ）的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按（àn）照（zhào）要求整齊地排放在機架上，將加工好（hǎo）的濾布整（zhěng）齊地排（pái）在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾（lǜ）機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電（diàn）機正反轉是否符合要求（qiú），減速箱、機頭（tóu）油杯機油是（shì）否加滿，絲杆、齒輪潤滑油（yóu）是（shì）否加好。液壓（yā）傳動檢查齒（chǐ）輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解決辦法編輯
板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙（wū）泥處理的設備，其作用是將（jiāng）汙水處理後的淤泥進（jìn）行（háng）壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩（liǎng）台板框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵（bèng）供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由（yóu）壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框（kuàng）、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板（bǎn）框壓濾機工（gōng）作運（yùn）行的原理比較簡單，先由液（yè）壓施力（lì）壓緊（jǐn）板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由於板（bǎn）框壓緊，淤（yū）泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高（gāo）壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留（liú）在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅（bǐng）靠重力落下（xià），由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙（wū）水（shuǐ）處理工藝中的最後一道工序（xù）。板框壓濾機的主要參數和數據有（yǒu）：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積（jī）297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框（kuàng）壓濾（lǜ）機濾板鬆開甚至漏油
故障分析：
板（bǎn）框壓（yā）濾（lǜ）機的液壓係統主要（yào）是提供壓力的，當油（yóu）腔（qiāng）A注油增多時活塞向左運動，壓迫（pò）濾板使之密閉。當油腔B注（zhù）油（yóu）增多時活塞向右運動，壓濾機濾板鬆開。因為製造（zào）精密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常（cháng）維護就（jiù）可以（yǐ）了（le）。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛（fàn）起漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾（lǜ）機（jī）液壓故障（zhàng）還有壓力（lì）保持不住和液壓缸推進分歧（qí）適。造成不能保持壓力（lì）的原（yuán）因（yīn）主要有漏（lòu）油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用（yòng）處理辦法是卸下並檢查閥門（mén）、更換O形環、清洗檢（jiǎn）查電（diàn）磁閥（fá）或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內部了，這時（shí）隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
二（èr）、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故（gù）障分析：
有的時（shí）候因為導（dǎo）向杆上油漬、汙漬過多也會（huì）導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚（shèn）至會（huì）走偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時清理導（dǎo）向杆，並塗上黃油，保證其潤滑（huá）性。
要留意的一點（diǎn）是嚴禁在導向杆上抹稀油（yóu），由於稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗（yàn）極易摔倒，造成人身傷害事故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障（zhàng）分析（xī）：
壓濾（lǜ）機濾板在使用幾年後，因為（wéi）某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕（hén）來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大（dà），直至影響到濾餅的（de）形成。一開始濾餅變軟，之後（hòu）變（biàn）成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。因為（wéi）壓濾機濾板材料特殊，難（nán）於修補，隻能換（huàn）新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了（le）一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修（xiū）補劑時情況終於泛起了（le）轉機（jī），試用效果很好，達到了密封（fēng）效果。
解決方法：
1、清理溝槽（cáo），漏出新鮮麵來，可用小（xiǎo）鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍（shāo）高
4、迅速套好（hǎo）壓濾機濾布（bù），將（jiāng）壓濾機濾板擠在一起（qǐ），使修補劑和壓濾機濾布（bù）粘在一起，同時擠平溝（gōu）槽
5、擠壓一段時間（jiān）後，粘膠天然成型，不再變化（huà），此（cǐ）時便可以（yǐ）正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或（huò）形成不成
故障分析：
造成（chéng）板框壓濾機濾餅形不成或不平均的原因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些（xiē）故障要細細的排查原因，終（zhōng）極找到切（qiē）當的題目所在，然後對（duì）症施（shī）治解決題目。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓（yā）濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換（huàn）壓（yā）濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損（sǔn）壞
五、造成壓濾（lǜ）機（jī）板塊本身損壞（huài）的原因有：
故障（zhàng）分析：
1、壓濾機濾板清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框（kuàng）邊沿就會被衝洗出一道一道的小（xiǎo）溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口（kǒu）被（bèi）固（gù）體堵塞或啟（qǐ）動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至於造成損壞。
3、供料不足或供料中含有分（fèn）歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。
4、當汙（wū）泥（ní）過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此（cǐ）時壓濾機濾板間沒（méi）有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造（zào）成損壞。
對應解（jiě）決方法：
1、使用尼龍的（de）清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個（gè）周期，減少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門（mén），開釋壓力
4、仔細清理濾板，修複（fù）壓濾（lǜ）機濾板.
六、板框壓濾機（jī）板框間滲水
故（gù）障分析：
造成板框間滲水的原因：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布（bù）褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾（lǜ）秘要封表麵（miàn）有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾（lǜ）機板框間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更（gèng）換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。
七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形不（bú）成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞（sāi）現象（xiàng）都會引起這種現（xiàn）象。針對這些（xiē）故障要（yào）細細的排查原因，最終找到（dào）確切的（de）問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料（liào）孔、清（qīng）理排水孔、清理或更（gèng）換濾布（bù）、增加壓力或泵（bèng）功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
八、液壓係統的故障編輯（jí）
濾板行動遲緩或易（yì）掉。有的時候由於導向杆（gǎn）上油漬、汙漬過多也（yě）會（huì）導（dǎo）致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向杆，並（bìng）塗上黃油，保證其潤滑性。要注意（yì）的一點是嚴禁在導向杆上（shàng）抹稀油，因（yīn）為（wéi）稀油易掉使下（xià）邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造（zào）成人身（shēn）傷害事故。
板框壓濾（lǜ）機的液壓係（xì）統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向（xiàng）左運動，壓迫濾板使之密（mì）閉（bì）。當油腔B 注油增多時活塞向右運（yùn）動，濾板鬆開。由於製造精（jīng）密， 液壓係統故障較少，隻（zhī）要注（zhù）意日常維護就可以了（le）。盡（jìn）管如此，由於磨損（sǔn）的緣故，每（měi）過一年左右就會出現漏油現象，這（zhè）時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
