板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的（de）理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框（kuàng）壓濾（lǜ）機（jī）按照工（gōng）作方式可以分為（wéi）手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾（lǜ）機（jī）；板框壓（yā）濾機（jī）亦可以按（àn）其重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

簡介

壓濾機根據是否需要（yào）對濾渣進行洗滌（dí），又（yòu）可分為可洗和（hé）不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式（shì），否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的（de）濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進（jìn）液（yè）孔的稱無孔濾（lǜ）板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板（bǎn）和無孔（kǒng）濾板組合交替放置；雙向洗滌濾（lǜ）板都為有孔（kǒng）濾板，但相鄰兩塊濾板的洗（xǐ）滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

其中手動式（shì）、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛應用於（yú）化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適（shì）用於（yú）工業汙水（shuǐ）處（chù）理；液壓式為機（jī）、電、液一（yī）體（tǐ）式。采用液壓壓（yā）緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運（yùn）行安全可靠。

該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和（hé）不可洗。

如需（xū）獲得（dé）略幹的濾餅，可向壓濾機（jī）通入壓縮空氣（qì）將濾餅中殘（cán）餘的部分水分再度排（pái）出（chū）

結構與工作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由（yóu）濾框、濾布、濾板和濾（lǜ）板濾布組（zǔ）成的過（guò）濾部件（jiàn）和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出（chū）集（jí）液孔（kǒng），洗滌液排出集（jí）液孔等。根（gēn）據您選用的壓濾機型號接裝（zhuāng）管路。

2.液壓壓（yā）緊板框式壓濾機（jī）由主機（機架（jià）和濾室）、液壓部件和電氣等部（bù）分組成。

2.1 主（zhǔ）機部分

主機由兩根橫梁，其兩（liǎng）端分別固定在止（zhǐ）推板和液壓（yā）缸座的兩側（cè）麵，構（gòu）成機架。在左右橫梁（liáng）上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若（ruò）幹濾室；並可沿（yán）橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖（suǒ）緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。

2.2 液壓部件

液（yè）壓部件（jiàn）由（yóu）液壓輔件（油箱和濾油器（qì））、液壓泵、閥、液壓（yā）缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔（kǒng）徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油（yóu）泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞（sāi）完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。

2.3 電氣元（yuán）件

電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右（yòu）側。

設備選型時，應考慮以下幾個方麵：

(1)對泥餅含固率（lǜ）的要求。一般板框式壓濾機與其（qí）他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置（zhì）占地因素考慮，板框式壓濾機（jī）應該是首選（xuǎn）方案。

(2)框（kuàng）架的（de）材（cái）質（zhì）。

(3)濾板及濾布的材質。要求（qiú）耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板（bǎn）的移動方式。要求可以（yǐ）通過液壓一氣動裝置全自動（dòng）或半自動完成，以減輕操作人員勞動強（qiáng）度。

(5)濾布（bù）振蕩裝置，以使濾（lǜ）餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較大。同時，由於（yú）板框（kuàng）式壓濾機（jī）為間斷式運行，效率（lǜ）低，操作間（jiān）環境較差，有二次汙染（rǎn），國（guó）內大（dà）型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自（zì）運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的（de）提（tí）供（gòng）、濾布衝洗、進料等操作全部可（kě）通過PLC遠端（duān）控製來（lái）完成，大大減輕（qīng）了工人的勞（láo）動強度。

星鑫板框壓濾機由交替排（pái）列的濾板和濾框構成（chéng）一組（zǔ）濾室（shì）。濾板的表麵有溝槽，其（qí）凸出部位用以（yǐ）支撐濾布。濾框（kuàng）和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌（dí）水和引出濾液。板、框兩側各有把手（shǒu）支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板（bǎn）、框。板、框之間的濾（lǜ）布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊（biān）角通道（dào），集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗（xǐ）滌（dí）濾渣（zhā）。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除（chú）去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板（bǎn）、框，開始下一工作循環。

板框（kuàng）壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸（xuán）浮液都能適用。適合（hé）的懸浮液的固體顆粒濃度（dù）一般為10%以下，操作壓力一般為（wéi）0.3～1.6兆（zhào）帕，特殊的可達3兆帕（pà）或更高。過濾麵積可（kě）以隨所用的板框數目增減。板框（kuàng）通常為正方形，濾（lǜ）框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積（jī）為1～1200㎡。板與框用手動螺旋（xuán）、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

設備操（cāo）作規（guī）程編輯

操作前的準備工作：

（1）板框的數（shù）量是否符合（hé）規定（dìng）,禁止在板框少於規定數量的情況（kuàng）下開機工作（zuò）。

（2）板框的排列（liè）次序是否符合要求，安裝是否平整，密封（fēng）麵接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點（diǎn）。

（5）液壓（yā）係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安（ān）裝壓濾布必須平整，不許折疊，以（yǐ）防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作（zuò）壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓（yā）力必須（xū）小於（yú）0.45Mpa，過濾物料溫度必須（xū）小於（yú）80℃，以防引起滲漏和板框（kuàng）變形、撕裂等（děng）。

（4）操縱裝置（zhì）的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的（de）最（zuì）小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打（dǎ），施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮（suō）、洗液（yè）或熱水的閥門必須（xū）按操作（zuò）程序啟用（yòng），不得同（tóng）時啟用（yòng）。

（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道（dào）暢（chàng）通，不允許殘（cán）渣粘貼在密封麵或進料通道內。

（8）液壓係統停止操縱時，操作裝（zhuāng）置的長杆手輪應常開，短杆手（shǒu）輪應常閉，以保證安全，並避（bì）免來油浪費。

日常的（de）維護保養：

（1）注意各部連接零件有（yǒu）無鬆動，應隨時予緊（jǐn）固。

（2）壓緊軸或壓緊螺（luó）杆應保持良好的潤滑，防止有（yǒu）異物。

（3）壓力表應定期校驗（yàn），確（què）保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內（nèi）油量是否在規定範圍（wéi）內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目（mù）濾網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加（jiā）入油箱。

（7）操作人員（yuán）應堅持隨時打掃設備（bèi）衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使（shǐ）設備本體（tǐ）及周圍無濾餅、雜物等。

4選型編輯

板框壓濾機是通過板（bǎn）框（kuàng）的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣（qì）動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗（xǐ）裝置及機身一側光（guāng）電（diàn）保（bǎo）護裝置等構（gòu）成。作（zuò）為中（zhōng）國壓濾（lǜ）機行業十強企業之一的星（xīng）鑫壓濾機認（rèn）為（wéi）板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾（jǐ）個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機（jī）與其他類型脫水機相比，泥餅含（hán）固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素（sù）考慮（lǜ），板框式壓濾機應該是（shì）首選方案。

(2)框（kuàng）架（jià）的材質。

(3)濾板及濾布的材（cái）質。要（yào）求耐腐蝕，濾布要（yào）具有一定的（de）抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置（zhì）全自動（dòng）或半自動完成，以（yǐ）減輕操（cāo）作人員勞動強（qiáng）度。

(5)濾布（bù）振蕩裝置，以使濾餅易於脫落（luò）。

5安裝方法（fǎ）編輯

板（bǎn）框壓濾機安裝方法如下：

1、按照（zhào）供方提供的底腳尺寸設計（jì）預埋孔，采用兩（liǎng）次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠（gòu）空間，以（yǐ）便於操作和維護保養。

3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框的壓力產生（shēng）一定（dìng）的（de）向下彎曲（qǔ），當壓濾機壓緊工作時，拉幹被（bèi）拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者（zhě）損壞機架。

4、濾布的材（cái）質、規格按照過（guò）濾（lǜ）的物（wù）料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布（bù）。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布（bù）整齊地排在濾板（bǎn）上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械（xiè）傳（chuán）動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加（jiā）滿，絲杆、齒（chǐ）輪潤滑油是否加好。液壓傳動（dòng）檢查齒輪泵運轉聲（shēng）音是否正常，液壓係統有無泄漏（lòu）情況，活塞杆進出是否平穩。

6常見故障分析及解決（jué）辦法編輯

板框（kuàng）壓（yā）濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作用是將汙水處理後的淤（yū）泥（ní）進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅（bǐng）），以便排除。邯鋼汙水處（chù）理廠（chǎng）的兩（liǎng）台板（bǎn）框壓濾機是（shì）瑞（ruì）典設（shè）備，由兩台螺杆（gǎn）泵和（hé）兩台隔（gé）膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板（bǎn）框壓濾（lǜ）機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾（lǜ）機（jī）框、濾板傳輸係統（tǒng）和電氣（qì）係統等五大部（bù）分組成。板框壓濾機工作運行的原（yuán）理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由（yóu）中（zhōng）間（jiān）進入，分布到各濾布之間。

由於（yú）板框壓緊，淤泥無法外溢（yì），在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由（yóu）濾布中滲出，流入（rù）回水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉（lā）開，泥餅靠（kào）重力落（luò）下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的（de）最後一道工序。板框壓濾機的（de）主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔（qiāng））、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積（jī）297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

一、板（bǎn）框壓（yā）濾機濾（lǜ）板（bǎn）鬆開甚至（zhì）漏油

故障分（fèn）析：

板框壓濾機的液壓係統主要是（shì）提供壓（yā）力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當（dāng）油腔B注油增多時活塞向右運（yùn）動，壓（yā）濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓濾機液壓係統（tǒng）故障（zhàng）較少，隻要留意日常維護就可以了（le）。因為磨損的緣故，每過一年左（zuǒ）右（yòu）就會泛起漏油現象（xiàng），這時就要維修更（gèng）換O形密封圈（quān）。

解決方（fāng）法：

常見的（de）壓濾機液壓故障還有壓（yā）力保持（chí）不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦（bàn）法是卸下並檢查（chá）閥門、更（gèng）換O形環、清洗檢查電磁閥或更（gèng）換電磁閥。

壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內部了，這時隻要係統抽（chōu）氣（qì）就可以了，一般（bān）可以迅速解決。

二、板框壓濾（lǜ）機濾板行走遲緩甚至（zhì）走偏掉下來

故障分析（xī）：

有的時（shí）候因為（wéi）導向杆上（shàng）油（yóu）漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方（fāng）法：

這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油（yóu），保證其潤滑性（xìng）。

要（yào）留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由（yóu）於稀油易掉使下（xià）邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人（rén）身傷害事故。

三、板框壓濾機濾板（bǎn）泛起溝痕

故障分析：

壓濾機濾板在使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝（gōu）痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大（dà），直至影響到濾餅的（de）形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後（hòu）濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換（huàn）新的（de），所（suǒ）以造成了高（gāo）昂的備件費消（xiāo）耗。這期間我們試用了一些（xiē）修補劑，但效果一直（zhí）不好，最（zuì）近改用油麵修補（bǔ）劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很（hěn）好，達到（dào）了密封效果。

解決方法（fǎ）：

1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸（jù）條等清理

2、黑（hēi）白兩種修補（bǔ）劑按1：1的比例調配好

3、把調配好（hǎo）的修補劑塗在溝槽上（shàng），塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不（bú）成

故障分析（xī）：

造成板框壓濾機（jī）濾餅形（xíng）不成或（huò）不平均的原因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查（chá）原（yuán）因，終極找到切當的題（tí）目所在，然後對症施治解（jiě）決題目。

解決方法：

主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝（yì），改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布（bù）、清理堵塞處、清（qīng）理供料孔、清理排水孔、清理或更（gèng）換（huàn）壓濾機濾（lǜ）布、增加（jiā）壓力或（huò）泵功率、低壓啟動，不斷增壓（yā）等方法。五、板框壓（yā）濾機板框損壞

五、造成壓（yā）濾機板塊本（běn）身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理不（bú）淨時，有時會造成介質（zhì）外泄（xiè），一旦外泄，板框邊沿就會被衝洗出一道一道的小溝（gōu）來（lái），介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成（chéng）。

2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無（wú）處外泄，以至於造成損壞。

3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損（sǔn）壞。

4、當汙泥過稠或幹塊（kuài）遺留時，就會造成（chéng）供料（liào）口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下（xià）液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造（zào）成損壞。

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完（wán）成這個周期，減少壓（yā）濾機濾板容積

3、檢查壓（yā）濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力

4、仔細清理濾板，修複壓濾（lǜ）機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析：

造成板框間（jiān）滲水的原（yuán）因：

1、板框壓（yā）濾機液壓低

2、板框壓濾機（jī）濾布褶皺和濾布上有孔

3、板框壓濾秘要封表麵有塊（kuài）狀物。

解決方法：

板（bǎn）框壓濾機板框間滲水的處理方法（fǎ）比較簡樸，隻要相（xiàng）應的增（zēng）加液壓、更換濾布或者使（shǐ）用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可（kě）以了。

七、形不（bú）成濾餅或濾餅不均勻編輯

造成濾餅形（xíng）不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞（sāi）現象都會引起（qǐ）這種現象。針對（duì）這些故障要細細的排查原因，最終（zhōng）找到確切的問題所在，然後對症（zhèng）施治解決問題（tí）。主要的解決辦（bàn）法有：增加供料、調整（zhěng）工藝，改善供料、清理濾（lǜ）布或更換（huàn）濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增（zēng）加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

八、液壓係統的故障編輯

濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過（guò）多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這（zhè）個時（shí）候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在（zài）這裏操作檢修極易摔倒，造成（chéng）人身傷害事故。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供（gòng）壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增（zēng）多時活塞向右運動，濾板鬆開。由於製造精（jīng）密， 液壓係統（tǒng）故障較少，隻要注意（yì）日常維（wéi）護（hù）就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封（fēng）圈。