浆叶式干燥机是一种（zhǒng）在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动（dòng）下，与热载体以（yǐ）及热表面充分接（jiē）触，从而达到干（gàn）燥目的的低速（sù）搅（jiǎo）拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或（huò）四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。

概述

热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥（zào）的（de）物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不（bú）与被干燥的物料直接（jiē）接触，而是热表（biǎo）面与物料相互接触。

空心轴上密集排列着楔型中空（kōng）桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很（hěn）大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可（kě）以是液体型：如热水、导热油（yóu）等。间接（jiē）传到加热、没有携带空气带走热量，热量（liàng）均（jun1）用来加热物料，热量损失仅（jǐn）为通过器体保温层向环境（jìng）的散热。楔形桨叶传热面具有自清（qīng）洁功能，物料颗粒与楔（xiē）形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物（wù），试运转中一直（zhí）保持着清洁的传热面。

工作原理

桨叶（yè）干燥机由互相啮合的二到四根桨（jiǎng）叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及（jí）传动部分组（zǔ）成，物料的整（zhěng）个干燥过程（chéng）在封闭状态下进行，有机挥发（fā）气（qì）体及异（yì）味气体在密闭（bì）氛围下（xià）送至（zhì）尾气（qì）处理装置，避免（miǎn）环境污染。

干燥机以蒸汽，热（rè）水或导热油作为加热介质，轴端（duān）装有（yǒu）热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进（jìn）入干燥机壳体夹套和桨叶轴（zhóu）内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以（yǐ）传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由（yóu）螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料（liào）口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使（shǐ）物料所含的表面水分蒸发（fā）。同时，物料随桨叶轴（zhóu）的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅（jiǎo）拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最（zuì）后，干燥均（jun1）匀的合格产品由出料（liào）口排出。

设备特点（diǎn）

a.设备（bèi）结（jié）构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心（xīn）轴（zhóu）上的空心桨叶（yè）壁面提供，而夹（jiá）套（tào）壁面的（de）传热量只占少部分。所（suǒ）以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

b.热量利用率高。

污（wū）泥干燥机采用传导（dǎo）加（jiā）热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖（gài），减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。

c.楔形桨（jiǎng）叶（yè）具有自净能力，可提高桨（jiǎng）叶传热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉（fěn）末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自（zì）动地清除，桨叶（yè）保持着高效（xiào）的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最（zuì）近时）和膨胀（在两（liǎng）轴桨叶面相（xiàng）距（jù）离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。